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《H62黄铜合金连续挤压的变形行为和组织演变特征-隋贤》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第63卷第1期有色金属Vol63,No12011年2月NonferrousMetalsFeb.2011DOI:10.3969/j.issn.1001-0211.2011.01.003H62黄铜合金连续挤压的变形行为和组织演变特征隋贤,宋宝韫,李冰,运新兵(大连交通大学材料科学与工程学院,大连116028)摘要:研究H62黄铜合金连续挤压过程中的变形行为,并分析其组织演变特征。结果表明,连续挤压时金属塑性流动不同于常规挤压,在塑性变形区产生了一个剧烈的剪切变形带,剧烈的剪切
2、变形促进了动态再结晶的发生,使铸态的柱状晶转变成细小的等轴晶,有利于缓解塑性变形的不均匀性,并且有利于增强金属间的结合能力,提高了产品的的综合性能。关键词:金属材料;H62黄铜合金;连续挤压;变形行为中图分类号:TG1155;TG14611文献标识码:A文章编号:1001-0211(2011)01-0011-04连续挤压(ContinuousExtrusionForming)是迄今为止,还没有关于连续挤压全过程组织演1971年由英国原子能局斯普林菲尔德Springfields变特征的研究。众所周知,如果对于一种压力加工研究所的DGreen先生发明
3、的。自那以来,连续挤方法的金属塑性流动规律缺乏深人的了解,是难以压无论在设备的结构设计上,还是挤压工艺上都得控制其制品的质量,或者说难以预防或抑制制品缺[5-8]到了迅速的发展。今天连续挤压巳成为铝、铜及铜陷的出现。结合TLJ250连续挤压机的实际生合金中小型材、铝及铝合金盘管、双金属导线和电缆产特点,对黄铜连续挤压过程中的变形行为及组织[1]包铝等生产上的先进加工技术,应用十分广泛。特征进行研究,为黄铜合金连续挤压的实际生产提[2-4]连续挤压工艺原理如图1所示。挤压轮作供指导。旋转运动,在挤压轮圆周上有一环形沟槽,腔体工作1实验方法圆弧与挤压轮的圆周相吻
4、合,腔体内装有挤压模具。铜杆料经压实轮压实,在摩擦力的作用下被连续送11试验材料入挤压腔,坯料在腔体挡料块前面沿圆周运动,旋转试验材料采用H62黄铜合金,成分如表1所约1/4周后,被伸入轮槽的挡料块挡住。在摩擦力示,上引法连铸成直径为8mm的杆料。的作用下,杆料的温度与压力不断升高,达到塑性流表1H62黄铜合金的化学成分动状态,流入挤压模腔,通过模具挤出产品,这就是Table1ChemicalcompositionofH62brassalloy所谓的连续挤压。主要成分杂质成分总和铜锌铅铁磷铋含量/%605~635余量008015001
5、000205上引法连铸系统其生产原理是利用浸入负压将金属液吸入结晶器,并在结晶器内经过一次冷却,再进入二次冷却器进行冷却,铸杆引出入经收线机卷绕成卷,如图2所示。利用上引连铸法生产8mm黄铜杆可直接减少拉刨和退火两道加工工序,能够实现连续加料且产品质量好。图1连续挤压原理12试验过程Fig1Principleofcontinuousextrusion试验在TLJ250连续挤压试验机上进行,TLJ250挤压机挤压轮直径为250mm,模具为32mm的圆形收稿日期:2008-12-15模具。试验前采用箱式电阻炉预热试样,并配有水冷基金项目:国
6、家自然科学基金资助项目(50635020)作者简介:隋贤(1983-),女,辽宁丹东市人,讲师,硕士,主要从系统冷却产品。连续挤压前先加入几根预热的H62事塑性成型及模拟技术等方面的研究。黄铜合金短杆料,然后黄铜杆经放线盘放出,轿直后12有色金属第63卷进入TLJ250连续挤压机上进行连续挤压试验,经挤剂,保留住在挤压轮槽中的坯料,将坯料分段切割制压机挤压后水冷到室温,获得32mm圆形线材。成金相试样,然后,进行研磨、抛光、腐蚀,腐蚀剂为FeCl3(5g)+HCl(25mL)+H2O(50mL)溶液,用金相显
7、微镜对H65黄铜合金的显微组织演变进行观察。2试验结果与讨论H62黄铜上引杆为铸态柱状晶组织,由+两相组织构成,相系由包晶反应而得。由于边部冷却较快,边缘的组织中存在着树枝状偏析较严重的-单相组织,见图3(b),而中心则为的+两图2上引法连铸系统相组织,见图3(a)。从金相组织中可以明显看出Fig2Continouscastsystem及相,而铸造晶粒及晶界只能在偏光照相时才能分辨。为了研究全过程的组织特征,在坯料上加润滑(a)-原材料中心的组织;(b)-原材料边缘的组织;(c)-树枝晶组织;(d)-剪切变形带组织;(e)-动态再结晶组
8、织;(f)-产品的组织图3H62黄铜
