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时间:2019-06-17
《大功率白光LED封装技术与发展趋势》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、大功率白光LED封裝技術與發展趨勢一、前言 大功率LED封裝由於結構和工藝複雜,並直接影響到LED的使用性能和壽命,一直是近年來的研究熱點,特別是大功率白光LED封裝更是研究熱點中的熱點。LED封裝的功能主要包括:1.機械保護,以提高可靠性;2.加強散熱,以降低晶片結溫,提高LED性能;3.光學控制,提高出光效率,優化光束分佈;4.供電管理,包括交流/直流轉變,以及電源控制等。 LED封裝方法、材料、結構和工藝的選擇主要由晶片結構、光電/機械特性、具體應用和成本等因素決定。經過40多年的發展,LED封裝先後經歷了支架式(LampLED)、貼片式(SMD
2、LED)、功率型LED(PowerLED)等發展階段。隨著晶片功率的增大,特別是固態照明技術發展的需求,對LED封裝的光學、熱學、電學和機械結構等提出了新的、更高的要求。為了有效地降低封裝熱阻,提高出光效率,必須採用全新的技術思路來進行封裝設計。 二、大功率LED封裝關鍵技術 大功率LED封裝主要涉及光、熱、電、結構與工藝等方面,如圖1所示。這些因素彼此既相互獨立,又相互影響。其中,光是LED封裝的目的,熱是關鍵,電、結構與工藝是手段,而性能是封裝水準的具體體現。從工藝相容性及降低生產成本而言,LED封裝設計應與晶片設計同時進行,即晶片設計時就應該考慮
3、到封裝結構和工藝。否則,等晶片製造完成後,可能由於封裝的需要對晶片結構進行調整,從而延長了產品研發週期和工藝成本,有時甚至不可能。圖1 大功率白光LED封裝技術(一)低熱阻封裝工藝 對於現有的LED光效水準而言,由於輸入電能的80%左右轉變成為熱量,且LED晶片面積小,因此,晶片散熱是LED封裝必須解決的關鍵問題。主要包括晶片佈置、封裝材料選擇(基板材料、熱介面材料)與工藝、熱沉設計等。 LED封裝熱阻主要包括材料(散熱基板和熱沉結構)內部熱阻和介面熱阻。散熱基板的作用就是吸收晶片產生的熱量,並傳導到熱沉上,實現與外界的熱交換。常用的散熱基板材料包括矽、金屬(
4、如鋁,銅)、陶瓷(如Al2O3,AlN,SiC)和複合材料等。如Nichia公司的第三代LED採用CuW做襯底,將1mm晶片倒裝在CuW襯底上,降低了封裝熱阻,提高了發光功率和效率;Lamina Ceramics公司則研製了低溫共燒陶瓷金屬基板,如圖2(a),並開發了相應的LED封裝技術。該技術首先製備出適於共晶焊的大功率LED晶片和相應的陶瓷基板,然後將LED晶片與基板直接焊接在一起。由於該基板上集成了共晶焊層、靜電保護電路、驅動電路及控制補償電路,不僅結構簡單,而且由於材料熱導率高,熱介面少,大大提高了散熱性能,為大功率LED陣列封裝提出了解決方案。德國Cur
5、milk公司研製的高導熱性覆銅陶瓷板,由陶瓷基板(AlN或Al2O3)和導電層(Cu)在高溫高壓下燒結而成,沒有使用黏結劑,因此導熱性能好、強度高、絕緣性強,如圖2(b)所示。其中氮化鋁(AlN)的熱導率為160W/mk,熱膨脹係數為4.0×10-6/℃(與矽的熱膨脹係數3.2×10-6/℃相當),從而降低了封裝熱應力。圖2(b)覆銅陶瓷基板截面示意圖研究表明,封裝介面對熱阻影響也很大,如果不能正確處理介面,就難以獲得良好的散熱效果。例如,室溫下接觸良好的介面在高溫下可能存在介面間隙,基板的翹曲也可能會影響鍵合和局部的散熱。改善LED封裝的關鍵在於減少介面和介面接
6、觸熱阻,增強散熱。因此,晶片和散熱基板間的熱介面材料(TIM)選擇十分重要。LED封裝常用的TIM為導電膠和導熱膠,由於熱導率較低,一般為0.5-2.5W/mK,致使介面熱阻很高。而採用低溫或共晶焊料、焊膏或者內摻納米顆粒的導電膠作為熱介面材料,可大大降低介面熱阻。 (二)高取光率封裝結構與工藝 在LED使用過程中,輻射複合產生的光子在向外發射時產生的損失,主要包括三個方面:晶片內部結構缺陷以及材料的吸收;光子在出射界面由於折射率差引起的反射損失;以及由於入射角大於全反射臨界角而引起的全反射損失。因此,很多光線無法從晶片中出射到外部。通過在晶片表面塗覆一層折射
7、率相對較高的透明膠層(灌封膠),由於該膠層處於晶片和空氣之間,從而有效減少了光子在介面的損失,提高了取光效率。圖3 大功率白光LED封裝結構 此外,灌封膠的作用還包括對晶片進行機械保護,應力釋放,並作為一種光導結構。因此,要求其透光率高,折射率高,熱穩定性好,流動性好,易於噴塗。為提高LED封裝的可靠性,還要求灌封膠具有低吸濕性、低應力、耐老化等特性。目前常用的灌封膠包括環氧樹脂和矽膠。矽膠由於具有透光率高,折射率大,熱穩定性好,應力小,吸濕性低等特點,明顯優於環氧樹脂,在大功率LED封裝中得到廣泛應用,但成本較高。研究表明,提高矽膠折射率可有效減少折射率物理
8、屏障帶來的
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