国内某中板厂设备状况

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1、4100中厚板厂设计年产量200万吨，实际180~200万吨，设备主要情况：A、粗轧机发挥理想，精轧机扭矩不足，精轧机最大压下18mm（Q460,2000mm宽，热态变形抗力大概为230~250MPa，单道次压下率不易达到15%），一般3500宽的最大压下15mm，特厚钢板中心变形不够充分，最大坯料断面300*2500*3800，100mm厚的Q370钢板采用低碳贝氏体轧制时，中心-40℃冲击不理想，整个厚度方向冲击功变化较大。目前轧制最大厚度120mm，正常生产厚度8~100mm，最高钢级Q550D，船钢为主，其中E47低碳贝氏体钢

2、为已认证的最高钢级。B、粗精轧机之间没有冷却设备，控冷待温，厚板控温时间较长。C、低碳贝氏体钢板在ACC冷却时，不均匀，板形不好控制，冷却温度较低时需要人工操作，系统对“屈服≥420MPa厚度≥50mm”的钢板控制不够精确。D、11辊热矫直机能力不能充分发挥，压力达到1200吨左右，矫直厚度50mm以下，Q550D低碳贝氏体钢板不能矫平。热送冷送钢坯入库长尺钢坯下料堆放二次切割去毛刺短尺下料堆放在线切割去毛刺钢坯配送入炉加热炉加热1、原料工艺流程简图2、4.2连铸坯断面尺寸：4.2.1长尺连铸坯钢坯规格厚度：160～300mm宽度：1

3、350～2500mm长度：2200～3800mm，4400～11000mm4.2.2二次切割坯钢坯规格厚度：160～300mm宽度：1350～2500mm定尺板坯长度：2200～3800mm最大坯重：22.23t（300×2500×3800mm）3、4主要设备及性能参数4.1加热炉炉型结构：步进梁式蓄热加热炉有效尺寸：48.8m（长）×8.8m（宽）=429.44m2生产能力：220t（坯料）／座·h有效炉底强度：593.2kg/m2·h加热钢种：普碳钢、低合金钢、合金钢坯料装炉温度：常温～850℃坯料出炉温度：1100～1250℃加

4、热类别钢号炉尾温度（℃）加热速度（min/cm）炉温（℃）出钢温度预热加热均热一1.含碳0.4%以下的普碳钢：Q195Q215Q235Q2752.含碳0.4%以下的优质钢：081015202530353.普通低合金钢：16Mn16Mn系列专用钢15MnV15MnV专用钢Q295Q345Q345系列专用钢4.容器钢、船钢：ABDQ245RQ345R高强度船板5.汽车大梁板HP345等不限7～91100～11501230～13001200～12601100～1250二1.含碳0.4%以上的优质碳素钢40455065Mn702．一般合金结构

5、钢：20Cr40Cr20CrMn50Mn235MnSi12～35CrMo20～35CrMnSi等3.碳工钢：T80T104.军用板：Γ75Γ855.防弹板：F-3F-8装碳工钢和锰硅类和结钢时应：≤800℃8～101120～11601250～13001220～12801120～12704、4.1.1粗轧机同周边设备距离粗轧中心线与1#加热炉中心线距离：41m粗轧中心线与除鳞箱近段边部距离：26m粗轧中心线与测宽仪中心线距离：16m粗轧中心线与精轧机中心线距离：100m4.1.2四辊可逆式粗轧机基础参数最大轧制力：60000KN传递力矩

6、：2×1433KN.m轧制速度：0±2.53/6.21m/s最大开口度：1000(新辊)mm轧机机械静压靠刚度：＞7900KN/mm4.1.3牌坊牌坊外形尺寸(高×宽×厚):15085×4700×2200mm牌坊净重、立柱断面:339.5t/95×90=85504.1.4主电机主电机功率：2×6000kw(AC)，主电机转速：0±40/100r/min主电机型号：BPT6000～12电动压下速度：0～16.5～33mm/s主电机额定电流：2198A主电机额定电压：1650V基速时主电机过载系数：115%，连续250%，60s275%d

7、h10s(偶尔)，切断高速时主电机过载系数：115%，连续225%，60s250%，10s(偶尔)，切断275%，切断4.1.5轧辊4.1.5.1工作辊工作辊尺寸:φ1210/φ1110×4100mm工作辊换辊配对重量:165t(上81t,下84t)工作辊冷却水压力、耗量、介质：1.0Mpa，380m3/h，浊环水工作辊换辊行程：13500mm工作辊换辊横移行程：3050mm工作辊材质：高镍铬无限冷硬复合铸铁工作辊单重：53950kg4.1.5.2支承辊支承辊尺寸:φ2200/φ2000×4000mm支承辊换辊重量:550t(上264

8、t，下254t，支架32t)支承辊换辊行程：28000mm支承辊材质：Cr2锻钢辊支承辊单重：162000kg4.1.6油膜轴承型号：油膜轴承ZYC1600～75WJ油膜轴承使用油品：N460高粘度润滑油油膜轴承工作压力