《AI工艺资料》PPT课件

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1、自动插装工艺技术自动插装的概况1、自动插件技术（Auto-Insert）是通孔安装技术(Through-holeTechnology)的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内.2、自动插装的优点：①电子组装发展方向②可靠性、抗振能力提高③提高频特性增强④提高自动化程度和劳动效率⑤降低了成本自动插装的概况通孔安装技术/Through-holeTechnology表面贴装技术/SurfaceMountingTechnology混合组装技术/MixedTechnology机插印制板设计要求1、印制板的外形尺寸。最理想（效率最高）：200x15

2、0mm最大：L450xW450mm2、印制板翘曲度厚度：1.60±0.10mm3、印制板定位孔的要求机插板要求同一线上两个定位孔，孔径要求为φ3~5＋00.05mm的圆孔，距两边距均为5*5mm。孔中心周围10mm不可插件。插件方向Max:1.2mmMax:0.5mm4、元件引线孔的要求。A:元器件孔直径=元器件引脚直径+0.5mmB:元件孔间距最小=元件本体长度+3.5mm卧插只能0°和90°方向，5、机插元件的焊盘设计要求①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊盘外侧。1.2~1.8mm②径向元件为‘N’型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧

3、。B=1.2mm～1.8mm6、机插元件的排版设计要求①卧式插件机只能实现Ｘ/Ｙ两个方向的插件，故机插元件排版不能斜排。②立式插件机可以0~360度任意角度插件。B=1.2mm～1.8mm机插元器件排版计要求③元器件插件密度限制（P：插入跨距单位：mm）1、跨线元件排版要求①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PP+4.22.133342.2P+2P+642.3mm2.6mmA先插入2.3mm2.3mmB先插入2.3mm3.4mmA先插入2.8mm2.3mmB先插入AABB③元

4、器件的插件密度限制（单位：mm）2、卧式元件排版要求①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PPL1L2L3L4L4632.53.6印制板插件头部位导致死区砧座剪切部位导致死区P：插入跨距L1：P+2.0L2：P+7.5L3：P+2.0L4：P+4(基板下方1mm）卧式元件与已插跨线卧式与轴向元件（d为跨线直径）d为引脚直径，D为本体直径(3.6+d)/2(3.6+d)/2(3.6+d)/2(2.0+d)/2(4+d)/2(4+d)/2(3.6+d1)/2或(D1+D2)/2(3

5、+D1)/2或(3.6+d1)/2(3.6+d1)/2(2+D)/2A先插入(3.6+d1)/2B先插入AB(4+d1)/2(4+d1)/2A先插入(3.6+d1)/2B先插入AB③元件面的插件密度限制（单位：mm）2、立式元件排版要求①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）14.212XY1.27DD>3.5或D>插入元件半径+0.2mm插入元件45°已插元件高度+0.5mm已插元件插入元件引脚9.20.20.2DD>5或D>插入元件半径+0.2mm③铜泊面的插件密度限制（单位：mm）3.84.03.7(a先插入

6、)3.9(b先插入)5.0(b先插入,其一为三极管)abab3.4ab5.0ab5.0ab3.3(a先插入)5.7(b先插入)ab3.2机插质量判定标准1、元件件插装技术规范①跨接A=15O～35OB=1.2mm～1.8mm打弯角度引线长度C≤1.2mmD≤2mm浮起高度倾斜高度③卧式A=5O～35OB=1.2mm～1.8mmA≤3.5mm打弯角度引线长度倾斜高度B=1.2mm～1.8mmA=30O±10O引线长度（投影）打弯角度④立式2、插装不良判据①印制板插件方向Max:1.2mmMax:0.5mmLB印制板边缘缺口长度L不大于3mm，宽度B不大于0.5mm，

7、且呈圆弧状，不允许有尖角。·边缘部分的安装孔不允许有贯穿性裂缝，允许有深度不大于1/3板厚的微小表层隐形裂纹。·边缘棱角处允许轻微碰伤，但不得起层和损伤印制导线。·两孔(小型元件)间允许有深度不大于1/3板厚的表层隐形微裂纹，不允许贯穿性裂缝。·焊接面不允许机械划伤，阻焊膜不破，不露铜层。·不允许误铆造成的印制板损伤。②跨接插入不良浮起过度倾斜过度（1.2mm以上）（2mm以上）引线过长引线过短角度过大(1.8mm以上）（1.2mm以下）（35O以上）角度过小线体损伤（5O以下）（超过线径1/3以上）④卧式倾斜过度引脚未打弯角度过大（3.5mm以上）（35O以上）

8、一脚未出引