A2古桥(普通生产AC-20C)

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1、沥青混合料目标配合比报告编号：BG-2017-QPB-009一、原材料情况：1、沥青：采用“东海”牌70#沥青，主要（委托）技术指标试验结果见下表沥青主要技术指标试验结果试验项目单位技术要求试验结果试验方法针入度（25℃，100g，5s）0.1mm60-8067T0604-2011软化点（环球法）℃不小于4651.0T0606-2011延度（5cm/min，15℃）cm不小于100＞100T0605-2011相对密度（25℃）//1.035T0603-20112、集料：采用桂兴碎石，主要（委托）技术指标试验结果见下表集料主要技术指标试

2、验结果试验项目单位技术要求试验结果试验方法0-4.75mm4.75-9.5mm9.5-13.2mm13.2-19mm吸水率%不大于3.0/0.820.690.66T0307-2005表观相对密度/不小于2.502.6752.7192.7242.718T0304-2005毛体积相对密度///2.6602.6742.670T0304-2005压碎值%不大于28//20.620.7T0316-2005砂当量%不小于6062///T0334-2005针片状颗粒含量%大于9.5mm不大于15小于9.5mm不大于20/6.86.24.8T0304

3、-2005＜0.075mm颗粒含量%不大于1/1.00.60.4T0304-2005集料的筛分析材料名称通过下列筛孔（mm）百分率%26.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.0750-4.75mm10010010010010097.975.662.434.124.417.315.44.75-9.5mm10010010010098.438.72.11.71.00.90.80.89.5-13.2mm10010010095.249.22.00.60.60.60.60.60.613.2-19mm10

4、010074.634.41.30.30.20.20.20.20.20.23、填料：采用前锋矿粉，主要（委托）技术指标试验结果见下表试验项目单位技术要求试验结果试验方法外观/无团粒结块无团粒结块目测粒度范围＜0.6mm%100100T0351-2011＜0.15mm%90-10098.8＜0.075mm%75-10090.4表观相对密度/≥2.502.713T0352-2011沥青混合料目标配合比报告编号：BG-2017-QPB-009共4页第1页二、配合比设计1、矿料配合比掺配合成级配结果及合成级配图如下：AC-20C矿料配比掺配合成

5、级配AC-20C型混合料集料筛析报告集料规格(mm)掺配率(%)通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)26.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.0750-4.753010010010010010097.975.662.434.124.417.315.44.75-9.52010010010010098.438.72.11.71.00.90.80.89.5-13.21010010010095.249.22.00.60.60.60.60.60.613.2-193810010074.634.41.

6、30.30.20.20.20.20.20.2矿粉210010010010010010010010010010098.890.4合成级配（%）10010090.374.657.139.425.221.212.69.67.56.7级配范围（%）10090-10078-9262-8050-7226-5616-4412-338-245-174-133-7级配中值（%）10095.085.071.061.041.030.022.516.011.08.55.02、马歇尔试验以0.3%间隔取3个不同的油石比进行马歇尔试验（成型双面击实各75次），理

7、论最大相对密度按规程JTGE20-2011采用真空法实测理论最大相对密度，按矿料掺配比例以油石比（4.40%）为中值，合成毛体积相对密度为2.671，其马歇尔物理-力学指标试验结果见下表：沥青混合料目标配合比报告编号：BG-2017-QPB-009共4页第2页马歇尔试验物理-力学指标试验结果序号油石比%沥青含量%相对密度空隙率%矿料间隙率（％）饱和度%稳定度（kN）流值mm实际毛体积理论14.103.942.3932.5144.813.965.69.212.224.404.212.3992.5044.214.070.110.362.6

8、34.704.492.3942.4944.014.472.09.223.0技术标准//3-6≥13.565-75≥8.02-4沥青混合料目标配合比报告编号：BG-2017-QPB-009共4页第3页3、确定最佳油石比确定