ERP中能力需求计划(CRP)编制实例

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1、ERP中能力需求计划（CRP）编制实例开始读入基础数据在工作中心上按时段汇总工序的能力需求计算工序的开工时间和结束时间计算工作中心上的工序负荷或者能力需求计算和调整工作中心可用能力输出CRP报告结束CRP总体过程MPS>MRP>CRP物料时段当期12345678910ZXCA-F2计划产出量909090120120120120150150计划投入量909090120120120120150150A计划产出量300150150300300150300300计划投入量300150150300300150300300B计划产出量1001

2、00100100200100100200计划投入量100100100100200100100200C计划产出量200200200200200计划投入量200200200200200D计划产出量300300300300300300计划投入量300300300300300300工作中心可用能力工作中心可用能力=每天工作小时数X利用率X效率工作中心编码每天工作小时利用率（%）效率（%）可用能力（额定小时/天）WC02898997.76WC07898997.76WC15895987.45WC23895957.22WC39895906.84

3、例子在时段1内（通常为一周）完成200个C的生产，我们的生产怎样安排？C是由哪些工作中心来生产（即C的工艺路线）工作中心生产单个C所耗用的时间（额定工时）生产C的工艺路线和额定工时物料编码工序编码工作中心编码单件加工时间（小时）准备时间（小时）ZXCA-F25WC020.030.52A5WC070.010.3510WC150.040.35B5WC020.020.65C5WC070.030.6510WC230.030.65D5WC390.050.55工作中心上的工序负荷物料编码工序编码工作中心编码订单数量能力负荷（小时）C5WC0

4、7200200x0.03+0.65=6.6510WC23200201x0.03+0.65=6.65工序负荷=加工件数X单件加工时间+准备时间生产作业时间物料编码工序编码工作中心编码可用能力（小时/天）订单数量能力负荷（小时）生产作业时间（天）生产作业时间（小时）C5WC077.762006.656.65÷7.76=0.8678x0.86=6.8910WC237.222006.656.65÷7.22=0.9288x0.92=7.37求开工时间和完工时间最晚的开工时间和完工时间倒序排产法物料C的原材料库房工序10(WC23)工序5（W

5、C07)移动时间移动时间排队时间等待时间排队时间移动时间等待时间生产作业时间生产作业时间78第1周周五16点？？？？？？？工序工作中心编码排队时间生产作业时间等待时间移动时间库房00015WC07271110WC231811物料C的原材料库房工序10(WC23)工序5（WC07)移动时间移动时间排队时间等待时间排队时间移动时间等待时间生产作业时间生产作业时间1871211111第1周周五16点第1周周五14点第1周周四14点第1周周四11点第1周周三12点物料C的分时段能力需求计划物料工作中心当期12345678910CWC076

6、.656.656.656.656.65WC246.656.656.656.656.65物料时段当期12345678910C计划产出量200200200200200计划投入量200200200200200分时段能力需求计划表物料工作中心当期12345678910ZXCA-F2WC023.123.223.224.124.124.124.125.025.02AWC073.351.851.853.353.351.853.353.35WC1512.356.356.3512.3512.356.3512.3512.35BWC022.652.65

7、2.652.654.652.652.654.65CWC076.656.656.656.656.65WC236.656.656.656.656.65DWC3915.5515.5515.5515.5515.5515.55工作中心能力需求表工作中心当期12345678910WC025.875.875.876.778.776.776.779.675.02WC0710.001.858.5010.003.358.5010.003.35WC1512.356.356.3512.3512.356.3512.35WC236.656.656.656.6

8、56.65WC396.846.846.846.846.846.84工作中心WC02的能力需求与可用能力对比