高喷防渗墙施工技术

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1、（4）高喷防渗墙施工:灌浆孔间距初定为1.0m，施工时根据生产性试验及监理人要求进行调整。①高喷方法选择：高喷防渗墙采用“三重管法”旋喷或摆喷施工。②高喷施工程序：根据本合同工程的地质条件及防渗墙施工有关技术要求，初步拟定的高喷防渗施工程序如框图所示。场地平整钻机就位质量检查喷浆机械移位喷射提升下喷射管喷浆机械就位泥浆护壁钻孔返浆空压机废浆处理灌浆泵水泥浆搅拌钻孔移位泥浆搅拌泥浆泵返浆回收净化废渣处理重新拌制高喷防渗墙施工程序框图③高喷灌浆试验：按照施工图纸要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的地段，并按室内试验选定的配合比

2、进行高压喷射注浆的工艺试验，进行钻孔和高压喷射灌浆试验，以选择喷射流量、喷射压力、摆速和提升速度等工艺参数，并将试验结果提交监理人审批，实际高压喷射灌浆时按照工程师批准后的参数进行。高喷喷射灌浆试验拟采用的技术参数详见表6-10。表610高喷灌浆试验拟采用的技术参数表项目三管法备注水压力(MPa)40流量(L/min)≧75喷嘴孔径（mm)Φ2～Φ3空气压力(MPa)1.0流量(m3/min)2～6浆液压力(MPa)40流量(L/min)70～100喷嘴孔径（mm)5-10孔距（m)1.0～1.2孔径Φ130mm浆液比重(g/

3、cm3)≧1.7旋转速度(r/min)6～20提升速度(m/min)0.06～0.16注浆管外径Φ75～Φ90④高喷施工方法：高喷灌浆施工，钻孔采用泥浆护壁的方式进行，注浆采用三重管旋喷法，高喷水泥浆液用水泥标号为不低于PO32.5普通硅酸盐水泥制备，需要提高墙体强度时水泥浆用水泥标号为不低于PO42.5普通硅酸盐水泥制备，注浆时将从集中制浆站送来的0.5:1的水泥浆按照要求的水灰比进行调配，施工时，严格按照监理人批准的参数进行。a、场地平整、设置场内临时设施：在防渗墙施工前首先进行灌浆的场地平整，清除场地内的杂物，布设集中制浆

4、站等灌浆施工临时设施。b、钻孔：钻孔施工前要根据施工图纸规定的位置进行放线定位，孔位允许误差不大于5cm，钻孔时要严格控制孔斜，成孔偏斜率不大于1.5%。高喷墙采用旋喷桩柱搭接而成，钻孔分两序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，钻孔采用泥浆作为钻孔循环液和护壁材料。c、制浆：浆液采用JS-1000泥浆搅拌机拌制。d、插管：钻孔到设计深度后，拔出钻杆，放入喷射管到设计深度。插管前应在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。e、高压喷射注浆：钻孔结束并经验收合格后，移走钻机，将CYP-50型高喷台车就位，在孔内下入φ89mm的三重喷

5、射管，下喷射管时要采取措施防止堵塞喷嘴，喷射管下到孔底后，用监理人批准的参数开始高压喷射注浆，喷射注浆的水灰比为1:1～1.5:1。在喷射注浆过程中，要严格控制气、浆的压力和流量，以及旋喷速度、摆速、提升速度等符合要求。喷射注浆要连续进行，在喷射过程中，如果出现喷浆压力突然升高、降低及孔口冒浆量突然增大(冒浆量超过注浆量20%)、减小(或完全不冒浆)，要立即停止喷射提升，查明原因，尽快恢复喷射注浆，停喷时间超过3h时要对泵体和输浆管路进行清洗后方可继续喷射施工；拆卸或安装喷射管时动作要快，在短时间内完成。不论是出现特殊情况，还是

6、拆卸安装喷射管造成的停止喷浆，都要保证有0.3m以上的搭接长度。最终喷浆高度要大于设计墙顶高程0.3～0.5m。当喷射管提升到设计喷浆高程后，停止喷射，立即拔出喷射管，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。喷射管拔出后用清水彻底清洗机具设备，清除管内、机内的残存浆液。高喷施工时的注意事项：·高喷前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。灌浆管内和喷嘴内不得有任何杂物，软管接头的密封必须良好。·垂直施工时，钻孔偏斜率一般不得大于0.5％～1.5％。·在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。水、气和浆的压力和流量

7、必须符合设计要求，否则要将喷管拔出清洗调整后，再行插管和高喷作业。使用多喷嘴时，若发现一个喷嘴被堵，则可重新下管再喷一次（复喷）。·喷管的旋转和提升必须连续不中断地进行。在拆卸或安装浆管时动作要快，继续高喷作业时，应使新旧固结体至少有0.3m的搭接。·深层高喷作业时，应先喷浆后旋转或提升，以免浆管被扭断。·搅拌水泥时，不得随意更改水灰比，在贮存、输送和喷射过程中应防止水泥沉淀，禁止使用受潮或过期水泥。·高喷作业时要做好压力、流量和冒浆量的量测工作并按要求做好记录。f、桩顶处理：高压旋喷墙完成且具有一定强度后，按要求挖掉高于设计墙

8、顶高程质量较差的墙体。g、质量检查：高喷墙墙体具有一定强度后进行质量检查，质量检查要按照施工图纸的要求选用开挖检查、钻孔取芯、动测桩法、标准贯入试验、荷载试验和压水试验等方法，具体检查方法、检查部位和检查数量按照监理人的指示确定。⑤主要施工设备：围堰高喷防渗墙施