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时间:2019-06-13
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1、第二章设备的可靠性和维修性强调设备的可靠性和维修性是基于现代化生产的需要,原因有二:一是现代化设备性能高、构造复杂,确保可靠性的必要性显著增加:二是随着设备向自动化方向发展,新技术被不断地采用和推广,进行设备可靠性的研究有了可能。设备可靠性、维修性三大影响因素:1、固有因素设备本身在设计、制造时已经决定了内在的、固有的可靠性和维修性2、人为因素设备在使用、维修过程中,操作人员与维修人员对设备可靠性,维修性有所影响3、环境因素设备所处的环境条件对设备可靠性、维修性的影响。一、设备可靠性1、可靠性设备在规定的时间内,规定的条件下,完成规定动能的性能(能力)。规定的条件主要包
2、括三种:1)环境条件:温度、湿度、腐蚀性灰尘和气体、振动、冲击、地理等2)使用条件:连续生产、间断生产和满载、轻载等3)维护保养条件:操作者的技术熟练程度规定的功能:明确的功能指标,明确地发生故障或不能正常工作的界限。§2.1基本概念2、可靠度——表示可靠性的尺度用来表示设备在规定的时间内,规定的条件下,毫无故障地执行其规定功能的概率。简单说,就是研究对象在一定条件下不发生故障的概率。可靠度一般以时间函数来表示,称为可靠度函数R(t)。Y=R(t)曲线称为可靠度曲线。R(t)=P(T>t)0R(t)1T——设备的实际寿命t——某一规定的时间(规定寿命)§2.1基本概念
3、二、设备的故障及相关概念1、故障定义故障:设备(系统)或零部件丧失其规定的功能的状态。注意:设备故障状态只有在运转状态下才能显现。异常、缺陷异常、缺陷是尚未发生故障,但已超出了正常状态,往往不久就会发展成故障,也成为故障前状态。§2.1基本概念2、设备故障分类1)按故障发生的速度分类突发性故障——由于各种不利因素和偶然的外界影响的共同作用超出了设备所能承受的限度而突然发生的故障。特点是无明显征兆,突然发生,依靠事前检查或监视不能预知。渐发性故障——由于各种影响因素的作用使设备的初始参数逐渐劣化、衰减过程逐渐发展而引起的故障。特点是一般有明显征兆,可早期发现。§2.1基本概
4、念2)按故障发生的后果分类功能故障——设备不能继续完成自己规定功能的故障。往往由于个别零件损坏造成。参数故障——设备的工作参数不能保持在允许范围内的故障。属渐发性的,一般不妨碍设备的运转,但影响产品的加工质量。§2.1基本概念3)按故障的损伤程度分类允许故障——损伤可以容忍,不会引起严重后果的故障。不允许故障——由于设计时考虑不周,制造装配质量不合格,违反操作规程所造成的故障。4)按故障的易见性分类明显安全性故障——可能直接危及作业安全的故障。明显使用性故障——对使用能力或完成作业任务有直接影响的故障。§2.1基本概念明显非使用性故障——对使用能力或完成作业任务没有不利的
5、直接影响的故障。隐蔽安全性故障——同另一故障(明显功能故障)结合后会危及作业安全的隐蔽功能故障。隐蔽经济性故障——同另一故障(明显功能故障)结合后不会产生安全性后果,但有经济性后果影响的故障。§2.1基本概念3、设备故障的典型模式1)故障模式含义故障的主要特征即故障的表现形式。2)常见的故障模式异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、异常声响、油质劣化、材质劣化、粘合及其他。回转机械的主要故障模式:异常振动、磨损、异常声响、裂纹、疲劳。静止设备的主要故障模式:腐蚀、裂纹、渗漏。§2.1基本概念4、故障的发生机理形成故
6、障源的原因;诱发零部件、设备系统发生故障的物理、化学、电学与机械学过程;设备的某种故障在达到表面化之前,其内部的演变过程及其因果原理。1)设计错误应力过高,应力集中,材料、配合、润滑方式选用不当,对使用条件、环境影响考虑不周。§2.1基本概念2)原材料缺陷材料不符合技术条件,铸锻件缺陷,热处理变形,热处理缺陷等。3)制造缺陷切削、压力加工和装配缺陷,热处理、焊接和电镀缺陷,混料,热应力,管理混乱等。4)运转缺陷过载,过热,腐蚀,润滑不良,漏电,操作失误,维护和修理不当等。§2.1基本概念三、有关设备可靠性的几个函数★1、可靠度函数R(t)=P(T>t)2、累积故障密度函数
7、F(t)表示在一段时间内,设备发生故障的概率。F(t)=P(Tt)0F(t)1与可靠度之间为互补关系,也称为不可靠度函数。F(t)+R(t)=1F(t)=1-R(t)§2.1基本概念理解:可靠度和不可靠度的估计值设t=0时刻有N个完好设备(零部件)在工作,到达t时刻,有n(t)个设备(零部件)出现故障而失效,那么尚有N-n(t)个设备(零部件)在继续工作,则§2.1基本概念3、故障密度函数f(t)累积故障密度F(t)的导数§2.1基本概念4、设备的故障率(失效率、危险率、故障强度)工作到某一时间的系统、设备、零部件等,
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