毕业论文--数控铣床主轴箱结构设计

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1、毕业设计数控铣床主轴箱结构设计学生姓名:学号:系部:机械工程系专业:机械设计制造及其自动化指导教师:2015年6月诚信声明本人郑重声明:本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的,在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名:年月日数控铣床主轴箱机构设计摘要:本设计通过对国内外数控机床主轴箱及电主轴技术的研究,对数控铣床主轴箱及主轴进行设计时,采用同步带传动来实现主传动。通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面来实现数控铣床的连续控制功能,省去了中间传动环节,

2、在额定转速范围实现了无级调速,主轴定位准确,运行更平稳,进一步提高了动态精度和动态稳定性,延长了主轴轴承的寿命。这样的传动方式可以避免齿轮传动时引起的震动与噪音。关键词:机械设计,数控三坐标铣床,主轴,数控系统。DesignofspindleboxmechanismfornumericalcontrolmillingmachineAbstract:ThedesignbydomesticandforeignCNCmachinetoolspindleboxandelectricspindletechnologyresearc

3、h,whenCNCmillingspindleheadstockanddesign,toachievethemaindrivebeltdrive.CNCmillingbylinearinterpolation,circularinterpolationorcomplexcurvesinterpolatedmotion,planeandsurfacemillingworkpiecetoachievecontinuouscontrolofCNCmillingmachines,eliminatingtheintermediat

4、etransmissionlinkintheratedspeedrangeachievedwithoutlevelspeed,spindlepositioningaccuracy,runmoresmoothly,andfurtherimprovethedynamicaccuracyanddynamicstability,toextendthelifeofthespindlebearings.Thiswayyoucanavoidthedrivegearvibrationandnoisecaused.Keywords:Mec

5、hanicaldesign;Numericalcontrolthreecoordinatemillingmachine;CNCsystem;spindle.IV目录1绪论..........................................................12主传动系统设计概述............................................23数控铣床主传动系统的配置方式..................................44主轴电动机的选取.....

6、.........................................65同步带传动设计与计算..........................................75.1同步材料选择................................................75.2同步带参数的计算............................................75.2.1模数的选取...........................................

7、.....71小带轮齿数....................................................82同步带节距....................................................83节圆直径......................................................84大带轮齿数....................................................85大带轮直径..............

8、......................................86带的速度......................................................87定中心距......................................................8

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