××集团公司维修管理制度

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1、×××集团公司维修管理制度1目的为实现集团维修工集中专业化管理,提高维修技术水平,提高维修质量,降低维修成本,确保生产设备正常运行,特制订本制度。2范围本制度适用于集团各生产单位的电工维修及设备维修管理。3职责3.1企管部负责本制度的制订及修订,并负责本制度执行情况的监督和考核。3.2技术部负责维修计划的审核及执行情况的监管;具体负责设备点检制度的制订与修订,并负责设备点检制度执行情况的监管。3.3生产部负责维修调度制度的制订与修订,并负责调度执行情况的协调、监督与检查。3.4机械加工公司具体负责集团各生产单位电工

2、及设备维修工作及修旧利废工作,负责维修队伍的集中管理,确保各生产单位的设备故障及时排除,确保生产设备正常运行。4要求4.1维修计划4.1.1大修计划4.1.1.1由各生产单位负责于每年12月中旬前编制下一年度的主要设备大修理计划,填写《设备大修计划表》经技术部核准后执行。4.1.1.2凡已列入年度大修计划的检修项目,各生产单位可结合生产实际,选择时机实施检修。但必须提前一个月通知机械加工公司,以便准备工作。4.1.2中、小修计划4.1.2.1设备中修及能够预见的小修,由各生产单位负责按月编制中、小修计划,填写《设备

3、检修计划表》,于每月26日前向技术部报送次月的中、小修计划,经技术部核准后下达机械加工公司组织实施。在检修计划中应对检修部位、故障情况、检修质量、检修时限作出准确的描述。4.1.2.2上月没有预见到的中修项目,应提前一周向技术部追加申请计划。没有预见到的小修项目,一般应提前一天直接向机械加工公司调度室申报检修计划。4.1.2.3机械加工公司接到检修计划后,应安排技术人员到现场了解情况,与被检修单位一起对检修计划进一步补充、完善,制订详细的检修方案,提前做好准备工作,并按计划组织实施。在规定的时限内,完成检修任务。4

4、.2突发性故障抢修4.2.1突发性故障指A类设备的故障及危及正常生产的故障。4.2.2设备运行中突然发生故障,操作工应采取应急措施,防止故障扩延;同时,值班领导应立即通知机械加工公司调度室或值班维修工,请求抢修。4.2.3机械加工公司接到抢修通知,应立即组派维修工,10分钟内赶到现场(电器故障5分钟内),以最快的速度组织抢修。属较大故障的,相关领导、技术人员应亲临现场指挥协调抢修工作。4.2.4机械加工公司应根据各生产单位实际生产情况,安排值班电工和维修工,全天24小时值班(重点是夜班),以应对突发性故障抢修。4.

5、3维修质量4.3.1机械加工公司对设备维修质量负全责。维修人员应认真听取被检修单位的检修意见,按照被检修单位的要求和意图进行维修工作,准确诊断故障,维修措施方法得当,严格执行检修设备的相关技术参数,确保维修质量。4.3.2被检修单位负责对维修质量的监督。维修过程中,被检修单位应派人在现场给予配合与监督,有责任向维修人员讲明故障情况,提出维修意见;并按照维修人员要求进行试车操作及其他配合工作,为维修人员提供方便。4.3.3质量验收4.3.3.1中小修由用工单位负责自行组织验收,并在《设备检修维护记录》上签字确认。4.

6、3.3.2大修由技术部负责组织验收。4.3.3.3对维修质量发生争议的,先由双方领导自行协调解决;协调不成的,由技术部负责仲裁。4.3.3.4确认检修质量有问题的,维修工应当重新维修,直到符合质量要求。4.4维修材料4.4.1维修材料需求计划4.4.1.1维修材料需求计划由机械加工公司负责依据检修计划及检修需求编制。4.4.1.2计划的编制应当遵循“修旧利废”、降低修理成本的原则。4.4.1.3计划的编制应当征求被检修单位的意见,被检修单位相关领导应在《采购计划表》上签字认可。4.4.1.4《采购计划表》由机械加工

7、公司负责以被检修单位的名义报送材料部,由材料部负责统一平衡、采购、供应。4.4.2维修材料的领发4.4.2.1维修材料由机械加工公司指定专人负责开具《领料单》并到库房领取,《领料单》上应有机械加工公司分管领导签字(无需被检修单位的领导签字)。4.4.2.2领取的材料由维修工负责保管和使用。该项维修任务结束后,应将剩余材料随即办理退库手续。4.4.3修旧利废。更换下来的零部件、设备,凡是能够修复再利用的由机械加工公司负责组织安排修复备用。在维修过程中,凡是能利用修复的旧部件、旧设备的均不得使用新部件、新设备,凡是能利

8、用旧料的绝不用新料。4.4.4维修材料费用进入被维修单位的生产成本,但维修材料的责任成本考核对象为机械加工公司。4.5维修现场4.5.1维修工在现场作业时,必须严格遵守各单位的《安全技术操作规程》和《设备检修维护规程》,注意安全,严禁违章作业。4.5.2搞好5S现场管理,工具、物料摆放有序,确保维修现场道路通畅。收工时要清理现场,做到“工完、料尽、场地清”。

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