聚氨酯改性不饱和聚酯清漆

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1、聚氨酯改性不饱和聚酯清漆参考配方及生产工艺一、性能概述本品具有丰满度好，硬度高、耐磨，外观结实、光亮，颜色浅淡、透明度好等优点，并可在常温下干燥，是目前使用较为广泛的涂料。但不饱和聚酯清漆在耐侯性、付着力、柔韧性等方面还存在一定的缺陷，而聚氨酯对不饱和聚氨酯清漆改性，则显著提高了其耐候性、柔韧性和附着力。二、主要用途本品可以广泛的用于各种高级木器，如电视机外壳、缝纫机、高级家具等。三、生产原理本品是由不饱和二元酸与二元醇经缩聚制成的直链聚酯树脂。他是以不饱和二元酸酐与二元醇缩聚后加苯乙烯为一组分，以甲苯二

2、乙氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物为另一组分配制而成，使用时加入定量的引发剂和固化促进剂。四、原材料1、不饱和聚酯原料规格用量（kg原料/t产品）乙二醇1,2-丙二醇顺丁烯二酸酐苯二甲酸酐二甲苯（回流用）苯乙烯（按聚氨酯出料量）甲苯对苯二酚工业品工业品工业品工业品工业品工业品工业品工业品131.6570.10148.60149.6525.03:7（苯乙烯7）15.010.02、三羟甲基丙烷预处理原料规格用量（kg原料/t产品）三羟甲基丙烷环己酮纯苯环己酮工业品工业品工业品CP，无水91.891.820.050.

3、03、加成反应原料规格用量（kg原料/t产品）甲苯二异氰酸酯环乙酮（甲）三羟甲基丙烷环己酮液环己酮（乙）工业品（98%）CP，无水工业品CP，无水365.550.0233.6265.5一、工艺流程1、不饱和聚酯搅拌（乙二醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐）→反应→去溶剂→搅拌（对苯二酚）→稀释（甲苯）→搅拌（苯乙烯）→测试→成品2、三羟甲基丙烷预处理搅拌（纯苯、工业环已酮、三羟甲基丙烷）→加热溶解→蒸馏（苯、水）→调配（无水环己酮）→成品3、二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成反应搅拌（甲苯二异氰酸酯、无水环己酮（甲））→

4、反应（三羟甲基丙烷、环己酮液）→稀释（无水环己酮（乙））→过滤→成品六、所需设备设备型号用量（kg原料/t产品）甲苯二异氰酸酯环乙酮（甲）三羟甲基丙烷环己酮液环己酮（乙）工业品（98%）CP，无水工业品CP，无水365.550.0233.6265.5七、操作工艺（1）不饱和聚酯：投料前先检查反应釜是否清洁，设备是否完好。按配方量将乙二醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐、丙二甲酸酐、回流二甲苯一次加入反应釜内，油水分离器注满二甲苯。缓慢升温至70~80℃，开动搅拌，再继续升温至150℃，保温1h。保温1h之后，继续升

5、温至160℃，保温2h，继续升温至170℃，保温2h。继续升温至180℃，保温2h之后，开始测酸价，以后每隔半小时测一次，当酸价下降至50以下时，减压保持7.7*404pa真空度55min左右蒸出溶剂。蒸出溶剂后，降温至160℃，加入对苯二酚，搅拌10min后即出釜。当自然降温至100℃时加入配方量的甲苯。在90℃时加入苯乙烯并搅拌均匀，测粘度合格后，过滤包装备用。（1）三羟甲基丙烷预处理：把工业环己酮和纯苯加入反应釜内，在搅拌下加入三羟甲基丙烷。缓慢升温使三羟甲基丙烷溶解，在30min内升温到80℃，蒸

6、出苯和水，随着苯和水蒸出温度上升，当蒸出量达到4.5kg，并无水珠出现时即可停止升温，然后降温至60~70℃过滤出釜。称量：若数量低于配方中的用量，即用无水环己酮补齐，并用配方中无水环己酮洗釜后的洗液加入处理好的母液中。（2）加成反应：按配方顺序加入甲苯二异氰酸酯，无水环己酮（甲）加入反应釜内，开始搅拌。升温至70℃，开始滴加三羟甲基丙烷环己酮液，并控制温度不超过80℃，在1h左右滴加结束。加完后，在80±2℃下保温至15min，用40min左右时间将温度升至118±2℃，保温1h后，取样观测其透明度。当

7、样品呈透明度后，即降温至100℃以下，用无水环己酮（乙）稀释，降温至50~60℃过滤包装。（3）配漆应用配方：不饱和聚酯树脂清漆原料规格用量（kg）甲苯二异氰酸酯—三羟甲基丙烷加成物（50%）二甲基苯胺过氧化苯甲酰苯乙烯工业品工业品工业品工业品10.00.3~0.42~2.52~2.5注意：二甲基苯胺和过氧化苯甲酰的使用量应根据天气和环境温度适量增减（增减量由施工工人根据经验决定）。