洛河电厂制氢系统调试报告

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1、洛河电厂三期（2×600MW）工程制氢系统调试报告第15页共15页洛河电厂三期（2×600MW）工程制氢系统调试报告文件编号：HN-TC/HX-10安徽省电力科学研究院二○○七年八月二十五日洛河电厂三期（2×600MW）工程制氢系统调试报告第15页共15页编写：赵也日期：2007.8.25审核：日期：批准：日期：洛河电厂三期（2×600MW）工程制氢系统调试报告第15页共15页洛河电厂三期（2×600MW）工程制氢系统调试报告1.调试目的1.1考察新安装的设备及系统的制造、安装质量。1.2考察新安装的设备系统运行出力及再生效果。1.3 发现并消除缺陷，使制氢系统

2、正常运行。1.4 制备足够量的合格氢气，保证机组的用氢。2．编制的依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂化学篇。2.2《DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢装置使用说明书》，河北电力设备厂。2.3QG32/10《氢气干燥装置安装使用说明书》，河北电力设备厂。2.4《电业安全工作规程》3．系统及设备概述3.1调试的设备DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢装置及其辅助系统；QG32/10型氢气干燥装置及其辅助系统。3.2调试系统简介3.2.1气路系统电解槽内的电解液，在直流电的作用下在电解槽的阴极析出氢气，在阳极析出氧气，氢和氧夹带着电解液分别进

3、入氢分离器及氧分离器，分离后的氢气经气体冷却器和水分离器后，通过气动阀流向干燥器，使含湿量降到露点－40℃，随后被送往储氢罐备用。从氧分离器出来的氧气经调节阀后放空。3.2.2碱液循环系统电解液在氢气洗涤分离器和氧分离器中，分别与氢气和氧气分离，分离后的碱液进入屏蔽泵，经泵加压，送入电解槽中各个电解小室，而后又与电解后生成的氢气和氧气分别进入氢分离器和氧分离器，从而形成完整的循环。3.2.3气体排空系统电解制氢装置工作后,氢气纯度未达到要求可通过排空阀排空。当电解制氢装置出现紧急事故，需要将制氢装置的气体排空时，可直接打开阀门1C和2C洛河电厂三期（2×600M

4、W）工程制氢系统调试报告第15页共15页使氧气和氢气分别排空。3.2.4补充水系统蒸馏水箱中的水通过柱塞泵打入氢气分离器,也可打入屏蔽泵入口，为保证电解制氢设备压力系统中的气体和碱液在柱塞泵停转间不漏，送水管道上装有止回阀。3.2.5冷却水系统冷却水分五路第一路、进入循环泵以冷却屏蔽电机第二路、通过气动簿膜调节阀先进入碱液冷却器以冷却过滤后的循环碱液，从碱液冷却器中出来的冷却水再分成两路分别进入氢分离器和氧分离器以冷却分离器中的碱液。第三路、进入氢气冷却器冷却电解后的氢气。第四路、进入整流柜，冷却可控硅整流元件。第五路、进入氢气处理器的冷凝分离器，使氢气降温，冷

5、凝氢气中的微量水。3.2.6排污系统排污系统分四路:第一路从氧分离器底部，通过3D和4D，排出氧气系统冷凝下来的液体。第二路从气体冷却器底部，通过5D和6D,排出氢气系统冷凝下来的液体。第三路从碱液过滤器底部，通过5B排出碱液过滤器中过滤下来的杂质等污物和残液。第四路从氢气处理器的冷凝分离器的底部，通过11D和12D排出氢气冷凝水。此外，电解槽两端，蒸馏水箱，碱液箱底部以及氢氧排空管底部也都有各自的排污口。其中氢排空管底部的排污口和上面的第二路排污口6D汇合后共同经氢气排水水封排入污水沟。3.2.7储供氢系统本系统主要由框架Ⅱ及储氢罐组成。氢气通过框架Ⅱ分别进入

6、四个储氢罐，也可以从框架Ⅱ直接进入汽机房。储氢罐内的氢气如要进入汽机房，也必须通过框架Ⅱ。从框架Ⅱ洛河电厂三期（2×600MW）工程制氢系统调试报告第15页共15页通往汽机房的出口处装有减压阀，可将氢气压力降至0.8－1Mpa左右。氧气可排入大气，也可回收。3.2.8微机自控系统新型无人值守型制氢设备采用的为上位机+PLC的控制方式，整个系统安全、可靠、自动化程度高3.2.9氢气干燥装置流程简述原料氢先经1#门和四通阀SF进入吸附器A进行一级吸附，再进入冷却分离器E，到吸附器B进行二级吸附，此时产品氢气含湿量已降到0.094g/m3以下，经压力调节后送入产品氢气

7、储罐。当进行一级吸附的吸附器饱和需要进行再生时，原料氢先进入需再生的吸附器，升温带出饱和的水份，再经冷凝分离器将水分冷凝分离，随后进入第二只吸附器，经吸附后，再经四通阀和压力调节阀PS及3#门将合格的产品气送入储罐。4.调试过程简述制氢设备安装完毕后,必须由专业人员进行调试,待各项指标达到规定要求以后，才能正式交付使用。4.1调试前准备：（1）检查安装情况：检查制氢管路、管件的安装是符合规范要求，检查电气控制系统安装情况，都达到要求后，方可进行调试。（2）制氢设备清洗：一台水电解制氢设备正式投入生产前应进行蒸馏水清洗，以除设备在运输过程中加工过程中存留在各部件内

8、部的机械杂质。1）将所有