管理人员的现场日常管理

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1、管理人员的现场日常工作管理组件制造部培训资料刘鑫目录1、开始作业前2、作业时3、作业结束时4、其他日常管理开始作业前---人的管理（man）1、当日、当班的出缺勤确认和报告;2、按照生产计划配置人员。3开始作业前---作业的管理(method)1、确认当日、当班的生产计划；（生产管理板的作成）2、各个工序的操作程序的确认；（例如新的工艺提示单等文件）3、填写好的检查表的回收和未填的表的发放。4开始作业前---设备、工夹具的管理（machine)1、生产所需要的设备、工夹具的准备；（数量、配置、有无破损故障）2、设备、工夹具的开始作业点检

2、和记录确认；3、确认设备的作业条件是否如指定。5开始作业前---部品、辅料的管理(material)1、部品材料的确保和确认的指示；包括交接班时在制品的数量、质量和状态的确认。2、辅助部品材料的出入管理和记录；（是否有浪费）(手套、口罩、发罩、酒精等材料）6开始作业前---５S、安全、纪律(safety)1、作业开始前开会；把生产计划、作业注意事项、公司决定事项等事项进行宣讲；2、服装的确认；正确穿着工作服的确认，（帽子、头罩、袖口、工牌佩戴等是否良好；是否有违反规则的物品）3、所规定的清扫作业的实施确认。7作业时---人的管理（man

3、）1、未达到生产计划时的加班和加班时间的安排和传达；（人员的确保，提出加班申请）2、休息时间开始和结束的安排和传达；3、品种更换时的人员配置的调整；4、公司休息时间出勤的联络。作业时---作业的管理(method)1、进度管理（推迟、超前）和异常的解除；（生产管理板，１０％延误须向上司报告）2、如果发现前一工序的不良率超过规定要向前工程及上司联络；3、按作业指导书进行作业的符合性检查；（违反作业者、未熟练者的指导）4、未达到计划预想时和前后工序的联络与调整（数量、品质、时间等）作业时---设备、工夹具的管理（machine)1、设备、工

4、夹具的故障、异常确认；故障和异常时和上司(工程师）联络2、制造条件的确认；（包括工夹具的点检）a、开始生产前b、品种切换时（产品和材料）c、异常排除后开始生产前d、其他3、空调机、加湿器的管理（温度、湿度）的确认。作业时---部品、辅料的管理(material)1、主要材料切换时相关工序制造条件和产品质量的检查的实施；2、组件品种切换时的材料的投入指示和确认。作业时---５S、安全、纪律(safety)1、对物品的放置场所是否符合要求、放置方法是否正确进行巡视确认和指导；2、对口罩、头罩、绝缘手套、工作服等是否按规则穿戴进行巡视确认和指

5、导；3、不安全动作的注意和安全教育的实施；4、对工作台、设备上是否有污物付着是否定期进行清扫进行实施确认；作业结束时---人的管理（man）1、根据次日的生产数量调整和安排次日的生产人员；即使加班做也赶不上的时候要与上司联络。2、次日人多余的时候的处理；（与上司联络后处理）作业结束时---作业的管理(method）1、总结报告当班的投入量最终生产量，半成品数量，返工率，不良率的实绩。2、在交接本上填写下一班的交接事项。作业结束时---设备、工夹具的管理（machine）1、设备电源的OFF最终确认；（但是下一班要使用的东西另当别论）2、

6、设备、治工具的整理情况确认；（保管场所和数量及破损）丢失、破损要与上司联系。作业结束时---部品、辅料的管理(material)1、剩余部品的保管、退还（数量确认后）的确认；2、确认原辅材料的报废（整齐地放到指定场所）；3、确认不良组件的报废。作业结束时---５S、安全、纪律(safety)1、作业完成后的整理整顿清扫的实施确认；工夹具归还到所定位置，关灯，椅子放到桌子下面（擦去地面上发黑有污迹的地方）（桌子上不放不用的东西）2、张贴物的歪斜、剥落、弄脏、过期的确认；其他日常管理---人的管理（man）1、新进员工的培训教育；规则、纪律

7、、公司文化的培训教育；技能训练2、多能工的培训（按计划进行）；3、出勤率的管理；4、素质教育（服装,作业态度），让其遵守规定的规则其他日常管理---作业的管理(method）1、作业员的技能训练；（对未达到标准的作业员进行指导）2、按操作程序进行作业指导；3、算出不良率和图表的作成；其他日常管理---设备、工夹具的管理（machine）1、工夹具的保管管理保管场所的设定；在架子、桌子上标识名称；2、管理责任者的选定；其他日常管理---部品、辅料的管理(material)1、消耗品、生产辅助材料的确保和保管场所的确定；消耗品（头罩　手套　

8、口罩等）生产辅助材料（酒精、抹布等）其他日常管理---6S、安全、纪律(safety)1、规定职场各个区域的清扫担当，并按要求实施；2、规定清扫用具的数量，让其放置在清扫箱内或规定位置；3、通过6S安全巡视