5S行政管理制度

《5S行政管理制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、兴启橡胶公司车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于本公司生产车间全体员工。一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对现场的物品进行定量放置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道

2、，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日使用的物品摆放在料架上，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、使其处于最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能混放在一起，要区分开分别放置，并在显著位置贴上明显标示，保管有定位，任

3、何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理应及时有效，不得乱扔乱放。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净的措施，并随时清理。5.划分好每个员工的卫生清扫区域，并及时清扫所划分区域得卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公

4、司整体5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。5S概念整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。■何为5S5S就是整理（SE

5、IRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　目的：　　●腾出空间，空间活用　

6、　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要

7、」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自我检查☆整顿：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，并进行有效地标识。　　目的：　　●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　⑴、前一步骤整理的工作要落