设备检查细则

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1、设备检查细则抽油机管理单位名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一基础工作（200分）规章制度设备管理八项制度及抽油机管理规定、抽油机操作规程、抽油机润滑图、巡回检查图制度或图表每缺一项扣20分50查资料基础资料抽油机设备台帐、抽油机技术档案、运转记录缺一项扣20分；资料不对口或漏、错、涂改一处扣10分80查资料应知应会岗位练兵、技术培训资料与记录，现场问答应知应会无技术培训资料和记录扣30分；应知应会一处问答不上扣5分70查资料和现场提问二现场管理（600分）清洁主机及底座设

2、备见本色，一处不清洁扣10分（清洁是指无油污、无水垢、无锈迹，采油树、流程、闸阀一处不清洁扣5分120查现场紧固整机运转情况，螺丝松、旷情况，配件缺、损情况整机运转有异响一处扣10分，减速箱运转有严重异响、串轴扣20分；各部连接螺丝松旷一处扣5分，关键部位扣30分；配件缺、损一处扣10分，关键部位（刹车、曲柄销背帽、锁销等）扣50分150查现场润滑用油对路，油质状况，各轴承润滑，减速箱渗、漏情况减速箱油品不对路或油品变质扣50分；减速箱油面过高扣5分，严重缺油扣50分，一个轴承缺油扣10分；缺一个

3、油咀扣10分；减速箱渗漏一处扣5分；减速箱上盖板缺扣50分，密封不严扣10分，呼吸孔堵塞扣10分120查现场调整刹车，基础水平，井口对中，运转平衡率，皮带适宜度情况刹车不灵扣20分，刹车调整不当扣10分（刹车刹紧时操纵架后部最少余4齿，松开时保证刹带片脱离刹车毂间隙1～2mm。）；基础纵横水平和光杆对中达不到规定，每超1毫米扣10分；运转平衡率每降低5％扣10分（游梁抽油机大于75%、无游梁抽油机大于90%）；皮带调整不当扣10分，缺一根扣10分，坏一根均扣5分150查现场防腐抽油机等锈蚀情况整机

4、大面积掉漆扣20分。小面积或局部掉漆或爆皮扣10分。防腐不彻底刷漆扣20分60查现场5三安全文明生产（200分）劳保用品穿戴不按规定穿戴劳保用品每人扣10分60查现场井口渗漏、井场平整等情况毛辫子断股扣10分；距井口10m以内的井场平整，无油污、废弃物、散失器材，否则一处扣5分；抽油机缺井号扣10分60抽油机防护装置完好，安全警示标志明显抽油机无防护装置扣10分；抽油机、电控箱、变压器无安全警示标志一处扣10分80说明1、扣分以本项扣完为止。2、检查得分：950分以上者为优秀，850-950分为良

5、好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。52、柱塞式泵站设备管理单位名称：采油四队检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一基础工作（200分）1、管理制度及规程1、岗位责任制每缺一项扣10分50查相关资料2、操作规程3、巡回检查制4、设备维护保养制5、交接班制度6、岗位练兵制度7、油水管理制度8、安全生产制2、图表1、泵特性曲线每缺一项扣10分50查相关资料2、管网流程图3、泵剖面结构图4、设备润滑图5、巡回检查路线3、资料1、设备技术档案技术档案、运转记录数据对口，每漏

6、、错一处扣5分。巡回检查记录、交接班记录、岗位练兵记录每缺一次扣10分50查相关资料2、运转记录3、巡回检查记录4、交接班记录5、岗位练兵记录4、应知应会1、“四懂三会”知识抽查设备主要参数、原理、操作规程、维护保养、故障排除、油水润滑等知识，答错一处扣10分50现场抽考2-3名操作人员2、油水与润滑知识二现场管理（650分）1、清洁1、泵泵体、泵头、底座、基础清洁，密封函、柱塞箱内清洁，滴漏孔及漏斗无垢、无堵塞，一处不清洁扣5分（清洁指无灰尘、无油污、无水垢、无锈迹）。100查现场52、电机机身

7、、机座、基础、接线盒、前后端盖、外部电缆清洁，一处不清洁扣5分3、配电盘、差动柜及监测、控制仪表一处不清洁扣5分4、油料容器外部清洁，无油泥，内部滤网清洁无污物，一处不清洁扣5分5、地面、管汇、法兰、闸门地面、管汇、法兰、闸门清洁，法兰连接螺栓与管线缝隙间无水垢和锈垢，地面一处不清洁扣2分，管汇一处脏扣2分2、润滑1、油品油品对路、合格，油品不对路扣20分，油品不合格扣50分150查现场、油品分析仪2、油位油杯、润滑油看窗紧固，油况显示良好，油面过高扣5分，油面过低扣10分3、油嘴、油盖、呼吸孔防

8、尘帽油咀坏、缺一个扣5分，油桶、油箱等缺盖扣10分，无呼吸孔防尘帽扣10分4、润滑油“三过滤”润滑油容器有过滤网，缺少一级过滤扣10分5、闸门保养闸门定期加润滑保养，未按要求保养一个扣5分3、紧固1、各部螺栓紧固无松动关键部位螺栓松动一处扣10分，其它一处扣5分100查现场2、各部螺栓不缺少关键部位螺栓缺一个扣20分，其它一处扣10分3、防护罩安装牢固护罩松动一处扣5分，缺护罩扣30分4、调整1、连轴器或皮带传动配合传动配合较好，无松旷偏磨，一处达不到要求扣10分200查现场2、柱