安全生产细则(总)

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1、煤气发生炉的操作过程1、料层高度合理的料层高度，必须使气化剂和煤层有充分的接触时间和保证燃料沿炉子横截面上均匀分布，因此要求燃料层有一定的高度，一般控制在900至1100MM范围内。其中：灰层高度100∽1500MM氧化层高度150∽200MM还原层高度400∽450MM干留、干燥高度200∽300MM入炉煤粒度大、水分含量高，要求气化强适中时，料层总高度控制得高些，反之宜控制低些。2、加煤与出渣我厂生产的MQL型煤气发生炉，采用间歇机械加煤法，操作十分方便。加煤时应做到“快、匀”，一般在半小时至1小时加煤一次。通常由煤气出口温度的高低（或炉冒火情况），以及加热炉内烧嘴的喷火状态来判定。煤

2、气出口温度高且冒明火，说明料层较薄，应增加煤量；烧嘴喷火无力，且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象。应及时加煤或打纤，保持炉内正常气化。本炉采用机械出渣，炉篦转速0.2r/min。出渣数量及出渣时间，可根据煤中灰分含量及发生炉气化状况而定。注意保持风帽上的灰渣不低于100MM；料层总高度不大于1.2M。3、看火与搅火操作淀正常时，炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。干燥的温度在150至250度；干留层的温度在550至800度；还原层的温度在900至1000度；燃烧层的温度在1000至1100度。为了使燃烧沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤

3、层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况及时进行打钎，以保证正常气化。煤气发生炉的操作规程1、点火前的检查工作（1）检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否准确。（2）检查各种电器、仪表是否指示准确，开关是否完好。（3）接通电源、蒸汽、生产用水。2、点火前的准备工作（1）加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。（2）打开放气烟囱（水箱分配器），关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。（3）准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。3、铺炉及点火(1)选用充分燃烧过的30至100MM炉渣铺炉。29(2)近风帽处铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风

4、片刻，使渣层通风顺畅。(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。4、煤气的输送(1)点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸气，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到黄色烟气，便是煤气已经发生。(2)关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气进入加热炉，此时可进行烧嘴点火。5、停炉操作(1)停炉前半于一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃烧尽。(2)停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风（有利于烧嘴保护），并同时关闭蒸汽阀门。(3)关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。6、

5、随时检查气化温度(1)煤气出口温度，一般控制在450至550度。(2)混合气饱合温度在50∽65℃。(3)一次风正常工作压力为800Pɑ∽1500Ρɑ。安全操作及保养的注意事项1.点火时必须关小一次风，人站在点火孔（或炉门）侧面一米外，以防煤气窜出伤人。2.对于炉型较封闭的炉子，若一次点火不成，应将废气排除后，再行逐个烧嘴点火。切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。3.当遇到停电时，应打开放气烟囱，防止回火。4.经常检查煤气管道及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。并及时排除。5.打钎时应关小一次风，戴好石棉手套和防护眼镜，打开蒸汽封阀门；人不要对准观察孔，以免烧伤。6.停炉时一定要打开放气

6、烟囱，关闭蒸汽，切断电源！7.注意观察发生炉气化指标，使其保持在正常工作范围。8.注意各水封部经常保持一定水位。9.各机械传动部分经常加油，保持润滑。10.经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点。11.司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等。12.每次停炉检修时，必须首先检查，加煤斗锥塞的边接链条及接头，防止锥塞坠入炉膛，砸伤入炉检修的工人。13.非工作人员，一般不要进入生产现场。燃煤加热炉看火工操作规程要点一、29看火工要经常与轧机班取得联系，随时掌握换辊，换槽，待轧时间，安排好升温，加热时间和控制好炉温、钢温。一、正确控制好风量、煤量、水温、烟道闸门，确保烟煤的完全

7、燃烧和预热的充分利用，降低煤耗。二、加热炉的准备升温时要检查设备，工具，摸清炉内情况后，严格做到先加煤，点火后才送风，停炉灭火时先停风机后排渣。三、加热炉正常生产时炉温控制在（1280—1350）度，钢温控制在1150—1250度，阴阳面相差不得大于50度。四、要不是定期安排清理烟道、跑火道的炉灰，保持烟道、跑火道的畅通，充分利用余火提高预热效果。五、及时清除翻火墙，实炉底的炉灰、氧化铁，发挥加热的作用，保持实炉底平坦、