源流管理／自主検査／顺次点検CHN

《源流管理／自主検査／顺次点検CHN》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、情报检查的彻底展开！员工教育读本源流管理／自主检查／顺次点检①品质的重要性①不良的减少大大有利于成本的降低（返工费用的降低、加班费用的削减）②不良的减少大大影响着定单的数量③顾客买的是品质（价格只是购买时支付）④顾客只买一台产品（不良率要么是0%、要么是100%）②所谓源流管理①.纵向的源流管理源流管理（也称上游管理）管理影响制品品质的加工条件、检查其异常情况，在制品不良发生之前进行处置的管理方式。追溯到前段工程，找出不良的要因并予以管理②.横向的源流管理找出工程内侧潜在的不良要因并予以管理③所谓自主检查自主检查的优点自主检查在加工工程中设置潜在的检查机能

2、、在即将要发生不良时拉响警报、防止不良的发生从检查到加工的反馈速度比顺次点检要快自主检查的缺点由于是自主检查，很容易自我妥协、不进行严正的检查。而且一不留神，就会出现误检。④所谓顺次点检顺次点检是情报检查顺次点检在加工工程中，各个工位对前一个工位实施检查，促使其注意作业方法，以防止连续不良的发生为了展开防止不良产生的检查，无论如何①情报检查②全数检查都是必须要进行的。因此，作为其根本思想、①不良是工程上作出的东西，检查只不过是去发现而已②抽取检查虽说是检查手段的合理化，但并非品质保证的合理化的基本性原则需要被正确的理解到。⑤检查中一旦发现了不良，马上将情报

3、反馈到加工工程，使之变更加工方法，从最开始降低不良的发生。因此，为了降低不良『从检查到加工的情报反馈的速度』便成为了一个非常重要的条件。为了降低不良，三直三现是非常重要的！一旦有问题发生（发生了不良的话）①马上到现场②马上调查实物（现状调查）③马上在第一时间里采取措施三直三现⑥将来料检查时得到的品质情报（如测定值和误差的数值）及时的反馈给部品的制造厂商，使其运用在主要特性的中心值和误差的管理中。（情报检查）在来料检查中、相对于LOT的合格与否的判定而言，防止不合格LOT的不再纳入而开展的统计的情报管理更为重要。活用IT，开展部品的品质管理所谓EDI（Ele

4、ctronicDataInterchange）是指通过企业间电子数据的交换，计算机网络之间自动的发送/接收数据。根据EDI实施部品的品质管理⑦順次点検所谓顺次点检最快的反馈速度，莫过于加工者自己的『自主检查』。但是，自主检查有以下几点不足之处、①自己加工的东西自己来检查的话，对一些地方检查就可能不严格，很容易自我妥协。②稍不留神就容易检查失误存在着（老认为自己的动作是正确）等现象因此，为了避免上述问题的发生，由别人来检查就比较好一些。而且，考虑到反馈的速度要非常快，所以就产生了后工位的作业员来检查，一旦发现了不良品，马上反馈到前工位的作业员处，及时的纠正的

5、想法。像这样、通过他人的客观的检查，使自己有『自己的确做了不良品出来的自我确认和自我反省，从下个制品开始纠正加工方法』、『基本上全数检查』等认识，而且也能保证最快的反馈速度。这样的方法就称之为顺次点检。⑧順次点検顺次点检实施时的注意事项顺次点检最好是从重点项目中选出1~2项出来作为检查项目。若项目过多，很容易出现故意少检的情况。①顺次点检的检查项目为1项~2项为佳④检查项目要根据不良发生的内容时常的变更。但是安全项目和致命的不良项目要保留。⑤顺次点检的主旨彻底传达到作业员之间是非常重要的⑥关怀作业员很有必要（需要使其持有作业改善的意识）②发现不良时的处置方

6、法非常重要发现不良时向加工作业员反馈、使之认识到不良的所在是非常重要的⇒加工方法的改善。③通过器官来判定的项目要作好『限度见本』，使判定时能比较进行。（要指导检查员的判定基准）⑨順次点検死亡诊断的检查和健康诊断的检查虽然经常有看到焊锡不良/螺钉浮起不良/调整不良等的件数在柏拉图和推移图中统计出来，但这些统计都只是把握其不良现象，并没有体现出不良发生的原因。发生的这些不良当中，每个都应该有其发生的真正原因。『根据这个原因〔真因〕来实施对策以减少不良的发生』。无论在柏拉图和推移图中总结多少的不良现象，开多少次品质和对策会议，针对于不良原因而采取的对策不实施的话

7、，不良就不会减少。像这样、不良现象的统计数据就称之为死亡诊断书。这样的结局就像『那个人由于肝脏不好去世了』、『那个人因心机梗塞死了』等只是进行『死亡診断』一样、在其在世时没有究明其真正的原因，没采取相应的处置和治疗，因此无论死后怎样确切的诊断都是无事与补的。检查从大方面来分，可以分为下面2种：①只是追求其不良现象的检查⇒死亡診断的検査②调查不良原因减少不良发生的检查⇒健康诊断的检查平时经常进行的『不良品和良品的区分检查』属于死亡诊断的检查。⑩順次点検检查中不良不会减少！即使有些人对某些事情事情明白得非常透彻，但也有一些错误的观念。那些错误的观念就是『加严检

8、查就能降低不良』的想法。这些人已经忘记了不良是加工工程上的东西，检