超声波探伤仪知识超生探伤仪的选择探伤仪的优劣性能

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1、超声波探伤仪硕德检测是专业生产超声波探伤仪的生产厂家，为您提供专业的探伤服务，因为专业，所以出色。硕德检测为您提供专业的探伤技术方案，欢迎新老用户来电咨询。联系电话：18810563976联系人：薛工通用型超声波探伤仪超声波探伤仪的详细资料通用型彩屏数字超声探伤仪UFD-X5X系列：经济实用性能与价格的完美结合，既要有速度，还要有灵活性；既要轻便，又要坚固；既要有准确性，还要有吸引力。X系列超声波探伤仪专为成长型企业量身定制，是追求性价比的首选。即插即用U盘存储，直观B扫动态显示，准确回波编码技术，精确10位AD采样，所有常用功能

2、一键直达，无不站立于超声波探伤仪技术的最前沿，均诠释着X系列对技术创新的孜孜追求，没有任何其他经济型探伤仪能如此轻松地融合众多非凡的特性。五大常规无损检测一、超声检测（UT）二、射线检测（RT）三、涡流检测（ET）四、磁粉检测（MT）五、渗透检测（PT）超声波检测一、原理一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。超声波探伤仪就是根据这个原理设计

3、的。超声波检测二、超声波检测的优点1、适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测。2、穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。入队金属材料，可检测厚度为1-2mm的薄壁和板材，也可检测几米长的锻钢件。3、缺陷定位比较准确。4、对面积型缺陷的检出率较高。5、灵敏度较高，可检测工件内部很小的缺陷。6、检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便等。超声波检测三、适用范围超声检测的适用范围非常广，从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；从检测对象的制造工艺上来看说，可用于锻件、铸件、焊接

4、件、胶结件等；从检测对象形状来说，可用于板材、棒材、管材等；从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，还可大至几米；从检测缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。7超声波探伤仪一、作用超声波探伤仪的作用是产生电振荡并加于换能器（探头）上，激励探头发射超声波，同时将探头送回的电信号进行放大，通过一定的方式显示出来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷的位置和大小等信息。二、分类按缺陷显示方式来分类，超声波探伤仪分为三种。A型：A型显示是一种波形显示，探伤仪的屏幕的横坐标代表声波的传播距离，纵坐标代表反射波的幅度。由反射波的位置

5、可以确定缺陷的位置，由反射波的幅度可以估算缺陷大小。B型：B型显示是一种图像显示，屏幕的横坐标代表探头扫查轨迹，纵坐标代表声波的传播距离，因而直观的显现出被探工件任一纵截面缺陷的分布及缺陷的深度。C型：C型显示也是一种图像显示，屏幕的横坐标和纵坐标都代表探头在工件表面的位置，探头接收信号幅度以光点辉度表示，因而当探头在工件表面移动时，屏上显示出被探工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷的深度。目前，探伤中广泛的使用的超声波探伤仪都是A型显示脉冲反射式探伤仪。超声波探伤仪三、仪器的选择1、仪器和各项指标要符合检测对象标准规定的要求。

6、2、其次可考虑检测目的，如对定位要求高时，应选择水平线性误差小的仪器，选择数字式探伤仪更好；对定量要求高时，应选择垂直线性误差小，衰减器精度高的仪器，对大型工件或粗晶材料工件探伤，可选择功率大，灵敏度余量高，信噪比高，低频性能好的仪器。对近表面缺陷检测要求高时，可选择盲区小，近区分辨好的仪器。3、主要考虑：灵敏度、分辨力、定量要求，定位要求和便携、稳定等方面。超声波探伤仪四、探头选择1.型式选择：原则为根据检测对象和检测目的决定：如：焊缝——斜探头钢板、铸件——直探头钢管、水浸板材——聚焦探头（线、点聚集）近表面缺陷——双晶直探头

7、表面缺陷——表面波探头超声波探伤仪2.探头频率选择1、超声波检测灵敏度一般是指检测最小缺陷的能力，从统计规律发现当缺陷大小为λ/2时，可稳定地发现缺陷波，对钢工件用2.5~5MHZ，λ为：纵波2.36~1.18，横波1.29~0.65，则纵波可稳定检测缺陷最小值为：0.6~1.2mm之间，横波可稳定检测缺陷最小值为：0.3~0.6之间。超声波探伤仪2、对晶粒较细的铸件、轧制件、焊接件等常采用2.5~5MHZ。3、对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等因会出现许多林状反射，（由材料中声阻抗有差异的微小界面作为反射面产生的反射），也和材料噪声

8、干扰缺陷检测，故采用较低的0.5~2.5MHZ的频率比较合适，主要是提高信噪比，减少晶粒反射。铸件超声检测一、标准采用GB/T7233-1988《铸钢件超声探伤及质量评级方法》二、铸件中常见缺陷：1.气孔：金属液含气量过多，模型潮湿，透气性不佳等原