离心泵叶轮变径实践

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1、第26卷第22期甘肃科技r0f.26Ⅳ0.222010年11月GansuScienceandTechnolNov.2010离心泵叶轮变径实践于建基(靖远县刘川电灌工程管理局,甘肃靖远730604)摘要:提出了离心泵不同比较数叶轮切割计算公式。根据实践结果给出公式的修正系数。阐述了具体切割方法与结果;同时论述了在增大叶轮参数D、b:时,离心泵各参数计算公式以及节能效果。关键词:离心泵;叶轮;变径计算;节能效果中图分类号:TH311叶轮切割是解决水泵类型、规格的有限性与供表1K值与几。的关系水多样性之间矛盾的行之有效的一种方法,也是调节水泵工况运行

2、点,使其经济运行而且节能的一种措施。车去叶轮末端,保留盖板;另一种是叶片及盖板一起现有文献中介绍的叶轮切割公式差距甚大,根车掉。对于同比转数及不同机构的叶轮,提出了几据实践,下列公式较合理、实用。种实用的切割方式⋯。对低比转数(/7,。=30~80)的离心泵2.1对门。=30~80的低比转数单及离心泵叶轮=(等=()2;=()。(1)试验资料表明,=30~80的低比转数单级离心泵叶轮,盖板连同叶片一起车掉时,扬程下降而效对中、高比转数(=80~300)的离心泵率有所提高,这一点在低比转数的叶轮切割中得到o一=D、’;等H一、D,j)2;’NNt

3、一=、(D,)j\(‘2)证实。式中:D:、D:——叶轮切割前后的外径(film);2.2对n。=80—150的中比转数单级离心泵叶轮Q、Q——叶轮切割前后的流量(rll/s);试验表明,//,=80~150的中比转数单级离心泵日、——叶轮切割前后的扬程(m);叶轮,一般都是盖板连同叶片一起车掉,也可以保留Ⅳ、Ⅳ——叶轮切割前后的功率(kW)。盖板而车叶片,后者由于导流情况好,所以扬程较在选用切割公式时,优先选用扬程计算公式高,但因圆盘摩擦损失稍大,其效率要比盖板连同叶来求D为最佳,但公式求出的D并非实际切片一起车掉的低一点。割后的外径,实际切

4、割量尚需修正,根据叶轮切2.3对门。=150—300的高比转数单级离心泵叶轮割实践,总结出了较为实用的几种方式和修正系资料表明,对=150—300的高比转数单级离数。心泵叶轮,最好前后盖板车成不同直径,前盖板处的直径D要比后盖板出的直径D”大,平均直径Dl对计算D的修正为:一D::。另外,对这种叶轮也可以只车用公式(1)和(2)求得的D后再进行修正,在实际工作中,采用修正系数K后实际车去的值比计叶片,保留盖板,这样导流情况较好,扬程不致下降算出来的D值小。实际车去的值应为△D=K(D:一太大。D),K=0.75—0.98,K值与的关系,n越小,

5、K3比转数与允许切割量的关系值取大值;/"t越大,K值取小值;K值与/'t的关系,见表1。叶轮切割量不宜太大,应控制在一定范围内,否则叶轮与泵壳之间间隙过大,增加了回流损失,水泵2离心泵叶轮切割的几种实用方式效率下降严重,影响水泵的经济运行,故一般切割量离心泵叶轮切割的主要方式有两种:一种是只不超出表2规定值。第22期于建基:离心泵叶轮变径实践73表2叶轮允许最大切割量决定先试1台水泵,再做理论论证。在水泵几何尺比转数60120200300寸许可下,我们把24sh一19水泵叶轮直径由540mm允许最大切割量(%)2015119增大到550mm,

6、同时把叶轮出口宽度由170mm增大到190mm,经现场实践,加大叶轮直径后,水泵的流4切割后叶片末端的修复量明显增加,三泵站“卡脖子”问题终于解决了,水离tL,泵叶轮片经切割后,出口端变厚,影响水泵泵在运行时,无异常现象发生,现已安全运行多年,的流量和扬程,因此宜采用锉削的办法使其出口部没有发生问题,电机电流由36A增大到40A,在电机分在足够长的范围内恢复以前的形状,以改善水力的额定电流之内,电机无过载现象。性能。经我们多年实践,增大叶轮外径D:,同时增大锉削的办法有两种:一种锉削叶片工作面,另一叶轮出口宽度b,完全可以增加水泵的流量,在不种

7、锉削叶片背面。一般来说,锉削工作面只是恢复增加设备投资,又能多提水,可以有效地调节水泵工了原来出口角,对水泵性能影响不大,锉削背面则可况运行参数,在我工程已推广使用,收到很好的效增大叶轮的有效出口面积,使水泵流量增大。果。锉削完成后,如有条件,对叶轮重做静平衡试6.2理论根据验,以消除不平衡量。对加大叶轮外径D及出口宽度b:在实践中的应用是成功的,但在理论上能否成立,需要进行有关5离心泵叶轮切割后的节能效果理论的推理和论证,推理论证得到的有关参数变化离心泵叶轮切割是为了扩大水泵的使用范围,计算公式与实际情况相比较,是成立的,现推导如调节水泵工况

8、点,或由于某种原因机组配套不合理,下:为了减小流量和扬程而对叶轮进行切割使用。若为根据水泵流量的表达式:Q=2b22C’7容减少流量,车削后水泵轴功率

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