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《宝钢2030mm冷连轧机组滚筒式飞剪设计与创新》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、TotalNo138冶金设备总第138期April2003METALLURGICALEQUIPMENT2003年4月第2期设计与研究宝钢2030mm冷连轧机组滚筒式飞剪设计与创新沈成孝(上海宝钢集团公司上海201900)摘要通过宝钢2030mm冷连轧机组滚筒式飞剪攻关,打破常规的设计方法,实现了五机架连轧机组所有规格产品的全连续轧制,本项目属创新设计,具有国际领先水平。关键词滚筒式飞剪攻关冷连轧机组中图分类号TG333.21文献标识码ADesignandInnovati
2、ononRotaryFlyingShearsof2030mmTandemColdStripMillinBaosteelShenChengxiao(BaoshanIronandSteel(Group)Company)ABSTRACTTacklekeyproblemsinrotaryflyingshearsof2030mmtandemcoldstripmillinBaosteel,traditionaldesignmethodswerebroken,fullycontinuousrollingofallstandardproductsof5-sta
3、ndtandemcoldstripmillhaveachieved.Theitemofnewdesignhavehighleveloftheinternational.KEYWORDSRotaryflyingshearTacklekeyproblemsTandemcoldstripmill[1]1前言0~2.5mm。宝钢2030mm冷连轧机组是1980年从德国引为提高产量和经济效益,宝钢于1994年启动进的先进成套设备。该机组生产制度分为两种:了2030mm冷连轧常规料采用全连续轧制方式的对于轧制的带钢厚度=0.3~2.0mm时,采
4、用全装备研究重大攻关课题,目标是实现厚度>2.连续轧制:当带钢厚度>2.0mm时,采用常规轧0mm带钢的全连续轧制。攻关的焦点是如何增制,即一卷一卷地间歇轧制。常规轧制与全连续大机组中滚筒式飞剪的剪切厚度。轧制相比,不仅生产效率低,而且带钢头、尾段质2总体思路量差,成品的收得率低,同时还影响设备寿命。由于此次攻关是处于满负荷生产的2030mm这种状况不仅宝钢如此,国际上各钢厂也一样。冷连轧主作业机组上进行,如有什么闪失,将会致使全连轧机组采用两种轧制方式的根本原因对整个2030mm冷轧甚至全宝钢的生产造成困在于机组中滚筒式飞剪的剪切能力不
5、足。这类难。经过慎重决策,确定了此次攻关必需坚持的飞剪随着剪切厚度增加,剪切阻力除了按板厚平几个原则:(1)对机组正常生产影响降低到最小;方增大外,还随机出现使单位剪切力急剧减小,(2)对机组设备和电气系统的改造量越小越好;阻力急剧增大的挤抗压力。所以,长期以来,(3)实施方案可进可退,将风险降低到最小。国内外滚筒式飞剪的实际最大剪切厚度max2.根据以上原则,确定了攻关的总体思路:在作者简介:沈成孝,男,1936年出生,原宝钢副董事长,曾获国家特等奖一项,冶金部特等奖两项,国家二等奖一项1总第138期冶
6、金设备2003年4月第2期飞剪机选型上仍采用滚筒式飞剪,在此基础上进理的约束,将过约束设计问题转化为等约束或一步明确不改变原飞剪机结构安装尺寸,不改变欠约束问题。飞剪机滚筒飞轮转矩,不改变飞剪机电机功率,螺旋剪刃升角(简称螺旋角)是滚筒式飞剪不改变飞剪机电控系统参数。机一个非常重要的参数,原苏联人首先提出了此在总体思路之下,本次攻关有两大难点:其概念,后来英、德、中等国先后都制造出了这种飞一,要突破滚筒式飞剪机剪切厚度极限的定论剪机,但长期以来国内外螺旋刃滚筒式飞剪一律max2.0~2.5mm,这是国
7、内外长期没有解决的取螺旋角为常量(=1)。为了解决过约束设难题;其二,更为困难的是,在保持相关工艺参数计问题,突破了常规做法,创造性地将飞剪螺旋和飞剪机安装尺寸,主传动电机功率以及电控系角作为设计变量,建立了以为变量的飞剪机机统参数不变的条件下,大幅度提高飞剪机的剪切构参数优化计算数学模型,并首次建立了准确的厚度,这实际上是一个过约束设计问题。要解螺旋刃剪剪切力计算公式,经过迭代求解得到理决这两大难点,走别人的老路肯定行不通,只有想的设计参数,从根本上解决了飞剪机的过约走自主创新的道路,并且需要基本理论、方法上束设计问题。的创新
8、。3.3设备设计、制造和调试3技术方案除了需要上述理论、方法上的突破创新外,3.1滚筒式飞剪机剪切厚度极限的突破飞剪机的设计、制造
