高炉煤气加热智能系统在焦炉的应用

《高炉煤气加热智能系统在焦炉的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1223年!月燃料与化工第34卷第!期"#$%&’($)*+,%-./+$00$0!·煤炭高温干馏技术·高炉煤气加热智能系统在焦炉的应用张纪民张智勇邢建通陈凯A安阳钢铁集团公司焦化厂，安阳4FF2F4B摘要：结合高炉煤气加热特点，介绍了焦炉自动加热的人工智能设计模式和自动控制效果。关键词：高炉煤气加热智能控制应用$%%&’()*’+,+-./012)*’,34,*2&&’32,*567*28+,9+:2;<2,G(,HIJ*)*HG(,HIG(*K/HIL*HIJ*,H>/HI’($HM,*A:($’/N*HI-%,H>/O=HK,

2、HIE./H&8>$$%C./#P’/)P,HK，=HK,HI4FF2F46’(*H,B$=7*>)(*：EH+/)Q*H,>*/HR*>(>($O$,>#.$/OQ%,0>O#.H,+$I,0($,>*HI6S$0+.*Q$S>($),H#,%*H>$%%*TI$H>S$0*IH)/S$O/.+/N$/U$H,#>/),>*+($,>*HI,HS,#>/),>*++/H>./%$OO$+>V?26@+>A7：@"C($,>*HIEH>$%%*I$H>+/H>./%=PP%*+,>*/H安钢焦化厂二炼焦车间在焦炉煤气自动加热的分为两

3、段建立数学模型，通过人工多次测量立火道基础上，通过完善加热控制数学模型，实现了高炉温度与蓄顶温度的比较，用回归分析法可得到立火煤气加热的自动控制。系统自122!年5月投入运道温度与蓄热室顶部温度关系的数学模型9行后，运行状态良好，收到了可观的经济效益和社温度上升段数学模型会效益。1:;<=>?@>?’A!B温度下降段数学模型!高炉煤气加热方案设计1:;7>?">?CA1B相对于焦炉煤气加热而言，高炉煤气的加热控式中的:为立火道温度D>为蓄热室顶部温度D制更为复杂，其发热量低、耗热量高、废气量大。=、@、7、"分别为相关系数D’、C为

4、常数。由于火焰长，焦饼上下方向加热的均匀性好6但煤由此模型实施对燃烧温度的控制。此外，计算气流量受环境温度及压力的影响较大6热值没有焦机程序还可自动屏蔽偶然发生故障的热电偶的信炉煤气稳定。因此6系统采用了精确的焦炉加热数号，确保了计算的平均温度准确、可靠。根据温控学模型，利用7’8较强的控制功能和一些传统的数模的判别计算及与标准温度的比较，进行-E7调控制方法及42多条生产操作经验，对焦炉生产过节，输出炉温控制信号给执行器控制煤气调节阀，程进行了有效的控制6结合生产工艺研制了3个主达到既稳定炉温控制又不频繁变换煤气操作的目要控制模型

5、。的。温度控制系统见框图!。!"!焦炉目标温度控制模型!"#烟道吸力控制模型由于焦炉结构复杂，直接连续测量立火道温度焦炉的压力制度及空气过剩系数的控制直接影比较困难，且成本高，因此6我们采用蓄热室顶部响到炼焦的耗热量和焦炉的热效率。在系统中，烟为间接测量点，考虑到用高炉煤气加热时，蓄热室道吸力控制是根据目标炉顶压力和实测炉顶压力的上升气流和下降气流温度变化较大，我们将其温度偏差来实现对烟道吸力的反馈控制。其数学模型收稿日期：1221<25

6、9为指数。控制系统见框图0。!"#前馈供热控制模型前馈供热控制的关键是炼焦耗热量的确定。我们通过实践中收集的大量数据进行统计处理@并根据焦炉的生产周期和高炉煤气受温度和压力影响较图!温度控制系统图大等加热特点，选择前馈控制方式，同时对温度、压力进行补偿校正，其数学模型为A56;64B式中6为工作状态下的煤气流量=(5B’>?64为标准状态下的煤气流量?态程序

7、及6H高级语言对系统进行了全面的编程设8;<:38!!式中:8为第8步的烟道吸力；<:38为第8步计。考虑到系统的稳定性，采用了结构化的程序设的吸力控制系数?!8为第8步的瞬时煤气流量；2计，整套程序结构简捷、层次分明@见框图5。图#结构控制系统图$"$系统软件及功能评价=9>可通过操作界面进行高炉煤气和焦炉煤气应用软件为I)J)K..$组态软件@监控软件为0种加热方式的相互切换；系统设有7幅工艺流程I)J)L)/@其他运行软件有IIE数据交换软件、数模画面，以备不同操作方式下使用。控制软件、数据采集软件、打印软件等。通过上述=0>

8、系统增设了烟道及交换设备的巡检记录，软件下列多项管理、技术、统计等功能得以实现：备历史记录，规范管理。各检测点和控制点相应参数（温度、流量、压力、=5>操作方式更贴近用户，所有工艺参数的设阀位、报警等）的实时显示；生产报表、历史趋势置