浅谈防霉防潮涂料

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1、浅谈防霉防潮涂料微生物广泛存在于自然界，通常霉菌源适宜繁殖生长的自然条件为温度23℃～38℃，相对湿度为85%～100%，因此广东地区和一些温湿地区的建筑物内外墙面，如温湿车间的墙面、顶棚、地下室等场所非常适合霉菌的迅速生长，如果在这些地区采用普通装饰涂料，霉菌就会侵蚀涂膜，生出各种酶、酸和毒素的代谢产物，这些代谢产物会进一步分解涂料中有机成膜物质，成为霉菌生长的营养物质，从而破坏整个涂层，受霉菌腐蚀以后的涂层会褪色、沾污、以致脱落，严重影响物品的外观与质量，污染环境，危害动植物的生长和人类的健康。防霉是件很重要的事情，对于建筑物的防霉应引起足够的重视,尤其是在广东这样温湿地区

2、就显得更加重要了。防霉涂料的防霉特点：第一，采用“复配型”环保安全防霉工艺，达到最佳防霉效果；第二，涂膜本身形成后墙体表面环境不具备霉菌生长营养条件；第三，涂料树脂基料固化后漆膜相对普通装饰漆致密,不易吸附空气中水分与营养物,表面干燥迅速。因此能起到优良的防霉抑菌效果。*注：霉菌生存的必要条件霉菌的生长一般需要以下三个条件：第一，适宜的水分和温度；第二，可以导致发霉的营养物；第三，菌种源。具备这三个条件，物体就有可能发霉。三者缺一，物质不可能发霉。一、涂料选择及涂层性能1.1选择防霉涂料作为墙面防霉抑菌涂层。防霉涂料的专用底漆具有很强的附着力，超强的附着力形成无数相互独立的微型

3、铆钉，涂层平整光滑、封闭和承上启下的作用。1.2面漆采用进口水性树脂生产，涂层具有高效、快速、持久、抗菌防霉性，且涂层表面平整光滑、漆膜致密、耐酸碱盐腐蚀、亲水性强、易擦洗，耐擦洗次数超50000次，可用水枪直接冲洗。从而杜绝了霉菌滋生存在的温床，达到墙面抗菌防霉和洁净墙面的目的，符合GMP/QS认证标准，食品、药品企业理想的墙面防护产品。二、现场准备2.1施工现场清扫干净，无其他干扰，保证施工顺利进行。2.2墙面应基本干燥，基层含水率不大于8%。2.3施工现场设有专业电工，对现场用电情况进行把关，按期对现场进行抽查，保证人员安全和设备正常运行。2.4根据工程的特点，提前做好加

4、工订货计划。材料尽可能跟随进度分期，分批合理供应、堆放。材料进场后要做好标示工作。三、主要施工方法及措施1.工艺流程现场保护→基层处理及准备工作→涂刷专用底漆→第一遍防霉涂料→第二遍防霉涂料。主要施工方法2.现场保护施工前首选应对施工现场的地面、设备、细节等采用薄膜或彩条布进行表面保护。3.基础处理3.1基层处理首选应对基层的浮灰污物等进行清理，旧墙面翻新施工应先铲除墙体霉变、潮湿、脱层部位并查明原因，根据实际情况发霉、潮湿部位切断水源做好防水层，油污、隔离剂用清洗剂洗净。3.3涂刷专用防霉抗碱底漆涂装顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉

5、。用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使防霉涂料系统发挥最佳效果。3.4第一遍防霉涂料先将A.B料混合用电动搅拌器充分搅拌2分钟后加水15%（A.B总重量）继续搅拌3分钟，涂装顺序是先喷涂天花顶板后刷墙面，墙面是先上后下，大面积涂刷前，先将门窗洞口用排笔刷好,面漆喷涂时要均匀，不流挂，不漏刷，不可零星点喷，避免光泽度不统一。常规用量0.09-0.1公斤每平方米，即配即用效果最佳，重涂间隔时间为6小时。3.5第二遍防霉涂料先将A.B料混合用电动搅拌器充分搅拌2分钟后加水10%继续搅拌3分钟，面漆滚涂时要均匀，不流挂，不漏刷，不可零星

6、点喷刷，避免光泽度不统一。常规用量0.09-0.1公斤每平方米，即配即用效果最佳。4.质量要求4.1涂装工程的颜色、光泽和图案应符合设计及业主要求。4.2涂装工程应涂刷均匀、粘结牢固，无漏涂、露底、起皮、反锈和斑点。5.注意事项5.1成品保护措施施工完成后及时用木板将洞口阴阳角保护好，防止碰撞破坏。操作人员禁止踩踏已施工完的部位，并防止涂料污染污染墙面。施工前将不进行涂料施工的门窗墙面保护遮蔽好。所有材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标示记清楚，严禁混合堆放。5.2安全措施及文明环保施工认真做好进场前的安全生产教育培训工作，进入工地施工人员，都必

7、须经过入场安全教育。参加施工的所有人员要熟知本工种的安全技术操作规范，在操作中要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。现场施工人员严禁吸烟，不得使用明火，禁止使用碘钨灯、电炉、热得快等。现场用电设备及移动式电气设备必须按规定安装漏电保护装置，非电气专业人员严禁拆改动电气设备。施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和悬空物边缘，必须安装防护栅、防护网等隔离设施并有明显标注，距地3m以上作业地点要有防护措施。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要时要经现场工地负责人同意方可变