烟气系统说明书

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1、唐山中厚板有限责任公司100t转炉烟气净化系统一级溢流文氏管重力脱水器二级环缝式可调喉口文氏管90°弯头脱水器旋风脱水器设备技术要求书部门项目主管：专业负责人：审核人：编制人：中冶京诚工程技术有限公司2004年3月25日－12－一．功能描述及技术性能1．工艺流程：从汽化冷却器来的烟气→溢流文氏管→重力脱水器→二级文氏管（二级环缝式可调喉口文氏管）→弯头脱水器→旋风脱水器→风机→三通阀→水封逆止阀→V形大水封→煤气回收系统的气柜。┕放散烟囱2．功能描述：（1）溢流文氏管在烟气净化系统中起粗除尘、降温、灭火的功能，

2、它为固定喉口，除尘效率高，阻力小，维修清洗方便，为了延长设备寿命，在易磨损处进行耐磨处理,采用高效率的美国喷雾公司的喷嘴。（2）重力脱水器在烟气净化系统中，主要是除去溢流文氏管后烟气中含有的机械水，为了延长设备寿命，在易磨损处进行耐磨处理。（3）二级环缝式（RSW）可调喉口文氏管①在烟气净化系统中起精除尘及调节转炉炉口微压差的功能，它调节性能好，除尘效率高，阻力小，维修清洗方便，不堵塞喉口也不堵塞喷水口。②通过用液压伺服系统自动调节二级文氏管喉口的开度来自动控制转炉炉口微压差，并可就地及远程手动调节二级文氏管的

3、开度（提升及降低重砣）。③为了延长设备寿命，在易磨损处进行耐磨处理。④采用高效率的美国喷雾公司的喷嘴。⑤配套的液压伺服控制系统采用系统设计。－12－⑥通过二级文氏管精除尘后，使烟气经放散塔放散时含尘量达到排放要求，即烟气含尘量小于100mg/m3。（1）弯头脱水器在烟气净化系统中，主要是除去二级文氏管后烟气中含有的机械水，为了延长设备寿命，在易磨损处进行耐磨处理。（2）旋风脱水器在烟气净化系统中，主要是除去二级文氏管后烟气中含有的机械水，采用旋风及填料两种脱水方式。3．主要技术参数：（1）溢流文氏管工作介质：转

4、炉煤气处理煤气量：79000Nm3/h溢流文氏管烟气进口温度：9000C溢流文氏管烟气出口温度：≤720C供水温度：350C水中悬浮物：≤200mg/L水的PH值：6.5~8.5供水流量：200~300m3/h喷嘴处水压：0.3Mpa工作压力：-0.5~-3.5Kpa（2）重力脱水器工作介质：转炉煤气处理煤气量：79000Nm3/h－12－煤气温度：≤720C工作压力：-4KPa（3）二级环缝式（RSW）可调喉口文氏管工作介质：转炉煤气处理煤气量：79000Nm3/h工作温度：≤63~720C工作压力：－4~-

5、20Kpa喉口压差：15KPa供水温度：350C水中悬浮物：≤200mg/L水的PH值：6.5~8.5供水流量：170~245m3/h喷嘴处水压：0.3~0.35MPa进口烟气含尘量：3g/m3出口烟气含尘量：100mg/m3（4）弯头脱水器工作介质：转炉煤气处理煤气量：180000Nm3/h工作温度：≤63~720C工作压力：-20Kpa冲洗水量：~28m3/h脱水效率：90%供水压力：≥0.2MPa－12－(5)复挡旋风脱水器工作介质：转炉煤气处理煤气量：79000Nm3/h工作温度：≤63~720C工作压

6、力：-21.5Kpa4．结构简介及技术要求4.1溢流文氏管：由水冷夹套、溢流水箱、收缩段、喉口段、扩张段等组成，总高12300mm，主要材料由16Mn、Q235-B等组成。总重约14t。水冷夹套的隔水板用连续焊缝焊在内壳钢板上，每隔一块用塞焊与外壳焊死，焊接完毕后进行水压试验，压力1.0Mpa，在15分钟内未发现漏水即可。溢流水箱与水冷夹套之间的焊接在现场进行。溢流水箱的溢流堰加工精度25，并保证水平误差不大于±1mm。伸入收缩段内的管道ф159表面镀金属陶瓷镀1.5~2mm。喷水装置设有三个美国喷雾公司生产的

7、喷嘴，材质为不锈钢。喉口段为铸造件，材质ZG40Mn2，技术条件按JB/T5000.6-1998，内壁加工精度1.6，其余为6.3、12.5，总重2t。扩张段设一非标波形膨胀器，内壁的倾斜角度与扩张段相同，材质及厚度与扩张段相同，为万向型，带配套法兰。大法兰焊接完毕后进行整体退火。除铸件外均采用钢板焊接结构，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度为B级，形位公差为F级，用内涂煤油外涂白垩方法检验焊缝。人孔的短管不能伸进收缩段内壁表面以内。－12－一般加工件精度为6.3、12.5。设备制造完毕后，外

8、刷红丹一遍，防腐漆二遍。4.2重力脱水器本重力脱水器为撞击式脱水器，为了便于安装设备分段制造，现场组焊，设备直径ф4000mm，总高~10000mm。总重约22t。主要材料由Q235及16Mn制成。壳体上下锥角处为整块钢板旋压而成。在易磨损部位锥体上表面镀金属陶瓷1.5mm。一般加工件精度为6.3、12.5。均采用钢板焊接结构，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度为B级