UG软件在数控加工中的应用

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1、·64·《机床与液压》20061No11UG软件在数控加工中的应用12陈晓英,徐诚(11浙江工业大学浙西分校,浙江衢州324006;21巨化集团技术中心,浙江衢州324006)摘要:主要介绍了UG-CAD/CAM软件在涡旋压缩机的两个主要部件———动涡盘和静涡盘数控加工中的应用,并从模型的建立、数控编程、模拟仿真、后置处理、加工程序的生成等几个方面作了分析。实际应用表明,UG软件在数控加工中的应用不仅大大节省了计算工作量,而且避免了手工编程的出错率,提高了加工质量和加快了生产周期。关键词:动涡盘;静涡盘;UG;建模;数控编程;后置处理中图分类号:TG695文献

2、标识码:B文章编号:1001-3881(2006)1-064-3ApplicationofUG-CAD/CAMSoftwareinNumerical-controlProcessing12CHENXiaoying,XUCheng(11ZhexiBranchCampusofZhejiangUniversityofTechnology,QuzhouZhejiang324006,China;21TechnologyCenterofJuhuaGroup,QuzhouZhejiang324006,China)Abstract:TheapplicationofUG-CAD

3、/CAMsoftwareinnumericalcontrolprocessingaboutthetwomajorcomponentsofvortexcompressor,thedynamiceddyandthestaticeddywasintroduced,andtheanalysisforseveralfacetsofmodeling,numericalcontrolprogramming,analogsimulation,postprocessingandcreationofprogramwasgiven1Thepracticeshowstheapplic

4、ationofUG-CAD/CAMsoftwareinthenumericalcontrolprocessingcanreducethecalculation,andavoidthemistakeofmanualprogramming,sothatthemachiningqualityisimprovedandtheproductionperiodisshortened1Keywords:Dynamiceddy;Staticeddy;UG;Modeling;NCprogram;Postprocessing0引言理,包括确定加工方案、工夹具设计和选择、正确选随着

5、电子技术在制造业的推广及应用,传统机械择编程原点和编程坐标系等;(2)数学处理,根据加工方法正逐渐被先进的CAD/CAM(计算机辅助设零件几何尺寸、加工路线和刀具半径补偿方式计算刀计与制造)所取代。应用传统的加工方法,不仅生具运动轨迹,获得刀位文件;(3)编写零件加工程产率低,且精度得不到保证,CAD/CAM软件在机械序单;(4)输入数控机床及程序检验。加工中的应用,为我们开辟了一种新的设计、加工途数控编程的方法。(1)手工编程(点位加工和径,并使机械制造能力上了一个新的台阶。针对加工加工几何形状简单的零件);(2)APT语言自动编程零件,我们运用UG软件的建

6、模和加工模块,完成了(编译产生刀位文件);(3)CAD/CAM集成系统数控零件模型建立———加工过程的设计———加工过程的仿编程(包括刀具的定义和选择,刀具相对于零件表真———加工参数修正———数控机床后置处理转换———面的运动方式,切削加工参数的确定,走刀轨迹的生生成数控程序———数控加工,从而满足各项要求。采成,加工过程的动态图形仿真显示、程序验证直到后用这种方法不仅减少了编程人员的计算量,还在一定置处理)。因为编程人员是将零件图照搬给计算机,程度上提高了产品的制造质量和生产效率。无须再对图形信息进行转换,所以这种方法最大限度1数控加工简介地减少了人为错误

7、、最大限度地提高了编程效率和质111数控系统简介量,被称为效率最高的编程方法。目前应用最广泛的数控系统主要有以下几类:2基于UG-CAD/CAM的数控加工过程(1)日本的FANUC数控系统;(2)德国的SIEMENS该实例是在普通数控机床上试制涡旋压缩机的两数控系统;(3)意大利的Fidia数控系统;(4)我国个主要部件———动涡盘和静涡盘。的华中数控系统。211三维造型112数控编程简介生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程,称数控编程(NCprogramming)。对加工中心而言,加工程序编制的好坏,不仅直接影响加工效率和产品质量,而且还影响机床、刀具

8、的寿命,因此,快速、准确、合理地编制加