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1、综述日本精密锻造的现状名古屋大学工学部近藤一义熊本大学工学部济木弘行[摘要]论述了日本锻造工业中与高精密锻造相关的高精度模具加工、导向精度控制、锻件材质改善及锻造自动化、表面处理等基础技术;介绍了复合锻造、闭塞锻造、冷锻等精密锻造方法及典型零件。[Abstract]Thispapermakesdiscussionsontheprocessingofthehighprecisiondie,thecontroloftheprecisionofguiding,theimprovementofthematerialsoftheforgedpartsandtheautomatio
2、noftheforgingtechnologyinrelationtothehighprecisionforgingandtheforgingindustryinJapan,andintoducesthemethodsofprecisionforgingsascompositeforging,theclosedplungerforgingandthecoldforgingetctogetherwiththeforgingofsometypicalparts.叙词:锻造精度Relatedterms:ForgingPrecision从锻造分会得到坚实的技术,用于自己的产1前言品
3、。这里叙述一下日本锻造技术开发成果。在日本大阪召开的第4次中日精密锻造2锻造加工技术开发方向研讨会上,工藤英明教授进行了精密锻造技术的详细解说。他介绍的锻造成品例子21锻造加工能有效地加工高强度、高韧性种,罗列了几乎所有的现生产主要产品。在的零件,不仅能够很好地组合冷锻,还能很好类似的锻造生产中,只要锻件形状稍微发生地组合热锻、温锻,加工高精度的多种材料、变化,坯料的流动状态也会相应变化,如不改形状复杂的零件,进一步发挥这些优势,可望进工艺就得不到良好的产品。技术人员要对利用锻造的无修边技术降低成本。图1总结每个产品具有充分的判断能力。从这个意义了无修边加工的技术环境。来说
4、,锻造技术很难,所以锻造技术人员应具备坚实的科学知识。目前日本经济不景气,在汽车行业的合理化建议活动中,对降低锻造产品成本的要求很高,要在几年内降低20%~30%的成本。用单纯减少以往工程中的浪费来降低成本,难以满足这种要求,所以大企业和中小企业都在进行各种各样的努力,以至这些企业对担当各种新技术情报工作的锻造分会的期望也很大,参加分图1无修边加工的技术环境会的人也多起来了,以期1996年第10期1日本锻造业想用无修边加工方法实现图球化退火工序的研究。1所示方块中的技术要求就必须解决图中虚3.4自动化线所示的技术、劳动环境和经济上的障碍。锻造工艺的自动化是改善工作环境、
5、提这是因为要实现无修边加工,需要有长年积高无人操作能力和生产效率所不可缺少的工累的经验和CAD、CAM、CAE、CAT等微作。是从辊锻到锤锻机进行全自动锻造系统机应用技术以及日常的技术积累和高相关化的工作。精密锻造要尽量减少工作条件的技术的存在等。与锻造技术关系最密切的日改变,对加工用材的精确下料和提供,润滑本汽车行业是以海外现场生产为主,在日本剂、冷却剂的提供,生产周期管理,直至冲压本土的生产量不会有增加,所以须谋求高质和最终加工,都要进行确保尺寸精度的自动量零部件的经济生产工艺。化系统的研究工作。在不同工况条件下确保锻件尺寸的精度所作的工作中,控制锻打动3精密锻造的相关
6、基础技术向的测量系统是影响自动化的主要因素。3.1高精度模具加工3.5表面处理提高锻造产品的精度,首先要提高模具为降低成本应采取模具表面硬化处理以的加工精度和调整好模具间的相对运动。提高模具寿命,其中利用最多的是温、热锻模模具加工中心已经能够高速仿形加工型具的离子渗氮、堆焊、镀铬,使冷锻模表面形材,加工精度极限接近1m,电火花加工也成渗氮物或碳化物。为保持模具的尺寸精能达到同样的精度。随着开发电源和粉末混度,降低高温热处理应力,进行了表面处理低入法等技术,已能够加工高精度(Ra1温化的研究。为充分发挥模具表面处理的性m)模具。能,应考虑处理前的模具表面状态、表面受3.
7、2导向精度的提高热、载荷量的估计、原材料的选择等因素。要确保模具的相互导向精度和下死点精4各种无修边锻造法度的控制。为保证导向精度就要确保滑块导向精度,应使用刚性模座,采取容易保证精度4.1复合锻造的模具结构进行模具之间的相互导向等措热锻变形抗力低,具有大变形能量的特施。对下死点要控制冲压热变形和适应载荷点,可锻造形状复杂和大型的锻件。在通常的调节,如在锻造连杆时,用测重方法进行下的热锻中,锻件表面发生氧化或脱碳,模具也死点位置的自动控制来满足(0.25~1)%因热负荷引起明显的磨损和塑性变形,所以的重量精度的要
