6131风巷溜煤眼施工措施

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1、6131风巷溜煤眼施工技术安全措施一、概况：6131风巷溜煤眼位于三采区61煤运输上山与6131机巷平面投影交叉处，溜煤眼净直径1.0m，溜煤眼高度为5.43m。根据生产技术部联系单（编号为：JS2015-011-J04）要求，由掘进三区对6131风巷溜煤眼进行施工，为确保施工安全及质量，特编制本技术安全措施指导施工。二、施工组织结构：为保证6131风巷溜煤眼安全顺利施工，成立领导小组，加强现场管理。组长：朱广胜、林云副组长：刘先忠、王华成员：掘进三区一队全体员工本次工程由朱广胜具体负责，刘先忠为施工负责人，王华为技术负责人。三、施工工艺与技

2、术要求：一）施工准备：1、提前准备好圆柱筒（采用10mm厚的钢板加工而成、直径1m）、横梁、爬梯等施工材料。2、由生产技术部测量组放线，确定溜煤眼上、下口中心点的位置及标高。二）施工工艺：1、溜煤眼从上向下施工，为圆形断面，断面直径为1.5m，成巷后净直径1.0m，施工期间采用风镐掘进或放震动炮。2、溜煤眼施工期间自正顶挂设中心线，严格按中心线施工。3、出货方式：上口采用三采区61煤运输上山皮带机出货。下口采用6131机巷皮带机出货。4、溜煤眼及辅助设施施工顺序：溜煤眼上、下U型棚加固→施工6131风巷溜煤眼（每施工1m初喷一次）→6131风

3、巷溜煤眼下口上横梁（余1m贯通时）→继续施工6131风巷至贯通→安装圆柱筒→整体喷浆浇筑→上口安装铁箅子（用皮带及网片封堵严实）→下口安装老虎嘴。三）施工技术要求：1、溜煤眼施工前，在溜煤眼上、下口3m范围内打锚索对U型棚进行加固，上口每棚打设3根锚索，巷中一根左右肩窝各一根。下口每棚打设3根锚索，巷中一根左右肩窝各一根，在溜煤眼下口中心线前后2m范围肩窝位置不布置锚索。锚索长度7.5m，直径17.8mm，托盘长1.0m，要求锚索锚固力100-120KN。2、6131风巷溜煤眼从上向下施工，采用风镐配合放震动炮方式施工，以溜煤眼中心线为中心，

4、按照设计断面施工，自上向下施工过程中，每施工1m且断面尺寸符合设计要求时必须及时进行初喷支护，支护好后方可向下继续施工，按要求施工到位后，及时将底部的浮矸清理干净。施工期间按照45°13下山施工至3m深位置，3m后垂直向下施工，溜煤眼施工3m时采用人工甩货，超过3m时采用吊桶提升出货，每次提升货物重量不超过5kg。吊桶采用废旧皮带加工成圆柱形，吊桶底部采用圆形皮带与帮采用12#铁丝缝合，吊桶提升鼻子镶入直径20mm圆钢增加强度。吊桶直径0.3m，高0.3m，必须牢固可靠，保证体升物料期间不洒货。3、巷道剩余1m贯通时，按照设计要求在溜煤眼下口

5、巷道两帮肩窝距底板3.0处挖出横梁窝，梁窝深0.7m，梁窝规格：长×宽=500×500mm。横梁采用22#工字钢加工而成，横梁长3.7m（2根）、0.8m（2根），成井字形布置。采用先解体再组装的方式，上横梁时先上长的再上短的。上横梁期间要求脚手架上4人配合，梁子一头插入梁窝，然后另一头插入梁窝，要求梁窝必须保持水平，保证安装横梁净间距为0.8m，横梁安装到位后采用混凝土将整个梁窝及横梁周围浇注严实。横梁施工结束后在巷道两肩窝处分别打设2根长为3m的锚索固定横梁，锚索托盘采用11#工字钢加工，长度1.4m，眼距1.2m。4、剩余1m采用风镐或

6、采用震动炮导通，导通后4、安装圆柱筒，套筒采用10mm厚的钢板加工而成的圆柱体，内径1.0m。从下向上逐步安装圆柱筒，要求圆柱套筒之间采用螺丝缝合。横梁中心线与皮带机中心线、眼口中心线一致，高度符合设计要求。5、以上工作完成后对溜煤眼进行喷浆浇筑，从下向上逐渐浇筑封闭严实。6、喷浆浇灌要求：1）临时支护要求：采用初喷作为临时支护，初喷厚度50～70mm。2）永久支护要求：整个仓体支护好后，开始自溜煤眼下口向上进行喷浆浇灌。喷浆料的配合比为水泥：黄沙：石子=1:2:2，水泥标号425#，速凝剂的掺量为水泥量的2.4～5%；喷射混凝土强度等级为C

7、20。7、成仓后，上口安装铁箅子。铁箅子采用22kg/m轨道加工，长1500mm、4根，长1225mm、2根。铁箅子安装结束后上口采用网片配合皮带进行封堵。8、下口安装老虎嘴，要求老虎嘴距离皮带机高度为500mm。9、矸石眼施工完毕后，待混凝土凝固之后进行材料回收，最后进行清理工作。四、安全技术措施一）瓦斯检查施工前首先检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当新鲜风流瓦斯浓度在0.5%以下，回风流瓦斯浓度在0.5%以下，其它有害气体不超限的情况下方可工作。二）顶板管理1、敲帮问顶人员要站在支护完好的安全地点，并要保证周围无杂物。2、敲帮问顶

8、工作必须从安全的地点开始，从上向下依次进行，敲帮问顶地点不准同时进行其它工作。3、加强安全管理，严格执行敲帮问顶制度，施工人员每次进入施工地点都要仔细观察溜煤眼安全