3101工作面瓦斯抽放钻孔作业规程样本

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1、3101工作面瓦斯抽放钻孔作业规程一、工作面位置及井上下关系表二、工作面巷道布置情况3101综采工作面共布置四条顺槽，为两进两回布置方式。工作面南部布置两条顺槽，分别为3101回风顺槽和3101辅助回风顺槽，3101辅助进风巷和3101运输顺槽用于进风、供电、供水、供液、运煤，3101辅助进风巷用于辅助运料。工作面走向长度：开切眼长度为110m。工作面推进长度：623m（切眼煤壁----停采线）煤层总厚度：6.0m,煤层倾角：2～5，平均倾角3°三、巷道形状与断面规格3101工作面辅助进风巷、运输顺槽、回风顺槽及辅助回风巷均采用钢棚支护，断面为梯形，辅助进风巷（运输顺槽）上毛宽3.605m

2、，上净宽3.40m，下毛宽4.22m，下净宽4.00m，毛高2.31m，净高2.20m，S掘=9.04m2，S净=8.14m。回风顺槽（辅助回风巷、外切眼）上毛宽2.80m，上净宽2.40m，下毛宽3.60m，下净宽3.20m，毛高2.40m，净高2.20m，S掘=7.68m2，S净=6.16m2。内切眼采用锚网支护，断面为矩形，净高2.5m，净宽5.0m，净断面积为12.5m。内切眼（工作面走向）采用锚网支护，断面为矩形，净高2.5m，净宽5.0m，净断面积为12.5m。四、开采程序本工作面为3＃煤采用倾向长壁综采放顶煤采煤法，全部跨落法控制顶板。工作面综采放顶煤采用一刀一放，截深0.6

3、米，放煤步距为0.6米，工作最小控顶距为Lmin=3200mm，最大控顶Lmax=3200+600=3800mm，支架中心距1.25m。严格控制割煤高度，最高不能超过2.1（2.0＋0.1）m，最低不能低于1.6m，进刀深度为0.6m。工作面设计采高为2.6米，放顶煤高度，3.26m；通过15m的弯曲段至25m处，使采煤机达到正常的截深深度（0.6m）,按要求推移输送机至平直状态。循环进度0.6米。根据本规程回采工作面风量计算内容，遵循以风定产原则。三八制作业（一个22200班检修，两个班生产），生产班推进度1个循环，检修班为半班生产半班进行检修，日进2.5个循环。五、工作面瓦斯抽放设计1

4、、总体施工方案根据《3101工作面抽放设计》方案，3101工作面布置的邻近层钻孔直径为94mm，钻孔间距为6米。瓦斯抽放钻孔施工选用ZDY1200S型钻机，钻进深度为200/300m，钻孔角度为0°～±90度。ZDY1200S型全液压钻机采用∮42mm直径钻杆。采用三翼内凹式钻头，钻头直径∮75mm。2、3101工作面本煤层瓦斯抽放钻孔参数钻孔位置：回风（或进风）巷内；钻孔角度：垂直巷道中线、平行于工作面、水平上仰2～3。（根据煤层赋存实际情况调整）开孔直径：∮94mm；钻孔直径：∮75mm；钻孔长度：100m；钻孔间距：6m；封孔方式：封孔专用材料封孔；封孔长度：大于8m。抽放时间：钻孔

5、预抽时间不能小于210天。钻孔数量：123个。钻孔总进尺约12300米。六、工作面瓦斯抽放管路A、高负压瓦斯抽放系统主管——地面→回风立井→回风大巷→采区回风巷瓦斯抽放管；分管——3#煤回采工作面内瓦斯抽放管。B、低负压瓦斯抽放系统主管——地面→回风立井→回风大巷→3101辅助回风巷瓦斯抽放管；分管——3#煤回采工作面采空区抽放的瓦斯管路。支管——矿井老空区抽放的瓦斯管路。七、钻孔保护：为防止泥岩堵孔，施工完一钻场后，必须进行封孔保护。在施工过程中，矿技术人员应根据3101工作面煤层的实际情况，对瓦斯抽放钻孔施工角度进行调整，以期达到理想的抽放效果。八、作业规程（一）、钻孔施工作业规程1、

6、井下钻探工必须认真了解设计和施工的要求，并每班有跟班领导现场指挥，班前会详细安排具体工作。2、钻机的运输必须符合《煤矿安全规程》的规定，钻机与平板车捆绑牢固，不得超高、超宽、超长。3、在运输钻机过程中，绞车司机必须持证上岗并严格执行《运输管理制度》中的有关规定，尤其在斜坡运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。4、钻机拉移到施工地点时，要先清理平整底板，并检查顶板、两帮的支护是否完好，如有不安全因素不得作业，处理后方可作业。5、钻机拉移到位后，必须用立柱稳固好（底座前柱窝打两根压柱，后柱窝打两根戗柱），并把立柱同顶板的钢梁用铁丝连接好，以防立柱失效松动砸伤人员。6、钻机安装必须平

7、稳，固定牢固，电器设备要垫高、防潮，开关要上架且安放在施工钻孔的上风侧巷道中。电缆和接线盒的吊挂必须符合要求，每班要派专人检查电器设备完好情况，杜绝失爆产生。7、电工必须持证上岗，钻机供电线路及保护装置。防爆性能必须完好，杜绝失爆现象。钻机整体搬迁时，严禁带电作业。电器设备检修和甩、接电缆时，必须严格执行停送点制度，应在其上一级电源开关悬挂有人工作、严禁合闸牌，并有专人看守开关，无作业电工的许可，看守人员不得离开。8、施