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1、·36·化工设备与管道第41卷提高海密梯克磁力泵运行可靠性的办法和途径蔡霞(无锡格林艾普化工股份有限公司,无锡214041)摘要简述了海密梯克磁力泵的特点,分析了该泵运行中常见故障问题的原因,并为确保和提高海密梯克磁力泵平稳运行可靠性,提出了相应措施和途径。关键词磁力泵故障可靠运行措施途径1前言在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时我公司40kt/a甲烷氯化物新装置已正式启产生的不良影响。用。在项目设备选型期间,我们经过广泛调研,坚持(4)滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却:由泵创新理念,根据生产工艺原理及输送物料
2、介质特性,所输送的介质进行润滑和冷却,无需外加润滑油和选用了27台海密梯克新型磁力泵。海密梯克磁力泵冷却水系统。是由大连海密梯克密封泵有限公司生产的。(5)轴向力平衡:在工作时,磁力泵的轴向力由该泵设计先进,无轴封,作为一种无泄漏、免维水力自动平衡,推动盘只在启动和停车时承受瞬时护、运行可靠性好的离心泵,具有安全、高效、节能等的轴向推力作用。特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆3海密梯克磁力泵常见故障分析的、昂贵的或易汽化的液体。除此之外,海密梯克磁(1)泵运行工况波动大而导致的问题:磁力泵的力泵也适合输送
3、高温、低温流体以及真空状态下的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡的。在实际运液体。行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大,很与传统密封泵相比,海密梯克磁力泵具有维护容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡,使滑动轴承维修工作量小,无需外加润滑油,无泄漏,振动、噪声承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又(2)泵因汽蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因与传统离心泵不同,所以要在工艺、安装、操作等方主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。分、
4、泵入口压头不够等原因。汽蚀对泵的危害最大,2海密梯克磁力泵的特点发生汽蚀时泵剧烈振动,液力平衡严重破坏,将导致(1)结构:磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式泵轴承、转子或叶轮损坏。这是海密梯克磁力泵故障完全无泄漏离心泵,泵轴通过磁力联轴器传动,无旋发生的常见原因。转轴封装置,实现“零泄漏”。(3)无介质或输送介质流量小:海密梯克磁力泵(2)轴承:磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承,是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑;泵轴通过水有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介力滑动轴承支
5、承。质润滑和冷却而导致损坏。(3)磁力联轴器:磁力泵的磁块是高质量的稀(4)隔离套损坏:磁力联轴器是由泵所输送介质土永磁材料,其最高不可逆退温度可达350～冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套400℃,充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成常工作时,磁力联轴器与三相异步电动机同步运转,隔离套的损坏。性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性,能防止4提高磁力泵运行可靠性的办法和途径©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.
6、Allrightsreserved.2004年第2期·37·4.1设备及管路安装要求定程度时,自动停止泵的运行以保护泵。(1)泵的入口管路及出口管路应有支撑,以防止传(2)泵体应装有温度传感器,监测磁力定子和泵递给泵额外的载荷,泵不能作为管路中的受力点,要轴承温度,保护轴承和磁力定子。保证管路系统有热膨胀补偿措施。(3)泵出口应装有液位调节阀,根据入口罐的液(2)当正吸入压头较低时,入口管路应尽可能短,位调节输送介质的排量。以防止发生汽蚀。入口管路应有适当的尺寸以保证(4)应安装差压传感器和开关,测量泵出口和入流体流速
7、不超过3m/s;在输送易汽化的流体或液化口差压,在差压低于设定值时自动停泵,起到保护泵气时,保证流速不超过3m/s。的作用。(3)出口管路应安装一调节阀,以调节泵的流量(5)泵的振动,较大的振动及噪音说明发生故障。和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用(6)为保证正常工作,应保证泵在图2所示的流时,建议安装一附加的单向止逆阀。量及扬程范围内工作,最小及最大工作流量、扬程在(4)整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗,性能曲线上均有说明。以防止铁屑、焊渣或其它异物进入海密梯克磁力泵(7)为避免产生汽蚀,海密梯克磁力泵
8、在输送易中。对于新建的管路系统,入口管路应装有过滤器。汽化流体时所需要的最小吸入压头(emin)由下式计(5)管路设计应考虑到泵的排气。算:(emin)(m)=NPSH泵(m)+入口管磨擦损失(m)+(6)为实现泵的连续运转,建议安装一回流管路,安装安全余量(m),安全余量通常为0.5m。最小流量孔板,以保证连续运转时滑动轴承有足
