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《谷糙分离设备工作原理和应用_三_》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、粮食工程谷糙分离设备工作原理和应用(三)顾尧臣5按比重差别为主的分离设备于稻谷,使用这种分离机亦能将其从谷糙混合物利用稻谷和糙米的比重不同、粒度不同以及中分离出来。这种分离机的单位工作面积的产量比按粒度差别为主的平转谷糙分离筛小得较多。谷粒和分离面间的摩擦力的相互作用,在双向倾斜、往复振动的分离板上进行谷糙分离的设备称所以在我国较普遍地把两者结合起来使用,先用为重力谷糙分离机。这是日本佐竹公司早年发明分离筛选出正常粒度的糙米,再用分离机处理较大糙米的混合物。的,我国和原苏联进行了研究和仿制。5.1代表
2、性重力谷糙分离机这种分离机的效果受谷糙粒度差别的影响很小,如我国杂交稻谷中有些糙米的长度等于或大5.1.1OS500D型重力谷糙分离机。是日本佐竹近期的产品,见图15。图15OS500D(2)型重力谷糙分离机C.糙米h.谷糙混合物d.稻谷1.进料口2.喂料调节阀3.物料分配器4.分离板(20层)5.稻谷分割板6.糙米分割板7.糙米分割板位置调整手轮8.集料槽9.回机/排出选择柄10.出机排料柄11.流量调节钮12.开关板13.喂料调整阀开启柄14.取样口15.外撑杆支座
3、横梁16.控制箱17.分离板自流角调节手柄18.观察窗系列规格有:OS300D,,OS500D和OS1000D,离板4的分离仓。使作方向相反的运动以达到总基本结构是相同的,装分离板的分离室依次1个、体平衡。2个和4个。用一根偏心传动轴传动两个迭装分振动方向的工作面(分离板)与水平面的夹角商业科技开发1997.31粮食工程为,通过调节手柄17进行调节,提升或降低分离整机结构和工作原理和日本产品相似。仓外侧撑杆的支承座横梁15,使物料在分离板上5.2分离板形状和工作状态。见图18均布;通过流量调
4、钮11调节物料在分离板上的厚度,使保持为6-8mm(相当于2-3粒谷粒的厚度),见图16。图18分离板形状和工作状态图16分离板上物料均布和厚度5.2.1分离板形状。日本早期产品和我国自行5.1.2MGCZ1155重力谷糙分离机。是我国设计的产品的分离板都为长方形,振动方向的尺自行设计制造的近期产品,见图17。寸小于另一方向。最初的分离板还有一斜边以去掉一块在工作时物料稀少的板面,如图18(a)、(c),近期产品分离板都为长方形,不去角。日本OS300,500,1000D型都为狭长方形,振动方向尺寸
5、减小很多,糙米向上推送的距离缩短;另一方向尺寸稍有减小,相对来讲,稻谷在糙米层面上滑移的距离加长;为了保持整机产量,增加了分离板层数。5.5.2分离物料出口。早期分离板上物料的移动方向和出料口如图18(a)、(c),目的是保证回砻谷含糙指标。近期产品的三种分离物料c、h、d的出口都位于振动方向一侧,如图18(a),操作时便于观察和调节。5.2.3分离板表面性状。如图19。图17MGCZ1155重力谷糙分离机1.进料机构2.分离室3.偏心传动机构4.角度调节机构5.机座6.出料调节板7.偏心
6、支承8.撑杆支承轴系列规格有8050,1155,10012,基本结构相同,差别是分离板的宽度和层数。。振动方向的分离板与水平面夹角通过调节机构4改变偏心套位置,使撑杆支承轴升高或降低加以调节,使物料在分离板上均布,如图16。用一根偏心轴传动一个分离仓,在传动轮上图19分离板表面袋孔和凸台加偏重块加以平衡,这种平衡是不完全的,需用减C:糙米移动方向振垫减振。商业科技开发1997.32粮食工程图中(a)、(b)是袋孔,是原苏联仿制分离3mm;袋孔的大小能使糙米进入而稻谷不能进入,机的袋孔
7、。(c)和(d)是我国MGCZ型重力分离机以保证稳定的推送糙米运动。图19(c)截锥形凸曾经使用过的凸台;(c)截锥形凸台用于台显然不符合要求。MGCZ1003型,大、小端直径为8.8和5mm,台(4)袋孔和凸台的密集程度。制作分离板的高2mm,中心距1012mm;(d)马蹄形凸台曾用钢板厚度一般为1.5mm左右,按材质的允许强度于MGCZ1155型。和韧性,孔和台的纵横中心距尽可能小些,增加单近期产品分离板表面采用长方锥体凸台,有位面积中的孔数和台数,有利于提高糙米产量。的再增设垂直和水平喷风口,如图
8、20所示。推送糙米方向前、后列的孔和台应错开以保证推送运动的稳定性和连续性。(5)长方形锥体凸台。各方面都符合上述讨论的(1)至(4)项,所以形成分离板性状发展的趋向。(6)喷风的长方锥体凸台。已研究试验了较长时间以取消回流的谷糙混合物,这种效果是理想的。发展的关键是:单位面积产量须提高,以减少设备的分离板层数;简化风室和风路结构的复杂程度。5.3重力谷糙分离机的原理图20分离板长方锥体凸台和喷
