A4 卧底技术安全措施

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1、庞庄煤矿掘进四区施工技术安全措施-1025夏轨石门里段、949回风上山外段卧底及打锚杆压网修护技术安全措施JJS1－2010－07－01一、概况：根据矿生产接续及现场会安排，-1025西二下山采区小湖系轨道下山暂时不再往前施工，在-1025夏轨石门第三道风门处开始往里进行卧底至949回风上山外段三角门处，Ⅰ段卧底50m，Ⅱ段卧底35m,Ⅲ段卧底70m，949回风上山外段重新打锚杆压网、喷浆50m，卧底155m，平均卧底0.7m，钉道155m。卧底后底角锚杆距巷道底板超过300mm时补打锚杆、压网、喷浆支护。为确保施工安全,特制定以下技术安全措施。二、示意图：三

2、、施工工艺、施工工具及支护参数、技术要求：（一）施工工艺、施工工序及施工工具：采用风镐配合手镐卧底、人工装车，修护处采用锚网喷支护工艺；施工工具：采用7655型气腿式风动凿岩机，六棱中空钢钎和配套的“一”字型钻头Φ42mm；PC型喷浆机、电瓶车、锚杆机、气扳机、风镐、手镐、铲子等。施工顶板锚杆时，选用MQT-130型锚杆钻机，钻杆使用B19或B22的六方钻杆,钻头使用Φ30mm的旋转式金刚钻头；两帮钻眼机具选用7655型气腿式风动凿岩机，六棱中空钢钎和配套的“一”字型Φ30mm金钢钻头，搅拌树脂药卷机具使用7655型气腿式风动凿岩机和MQT-130型锚杆钻机，

3、锚索张拉机具选用MQ19-200(KN)/55(Mpa)。（二）施工方法及施工顺序1、施工方法：先找顶，然后把卧底处所有杂物清理干净彩砖搬走后采用人工卧底，从里往外卧底，接着按质量化要求钉道，最后打锚杆修护喷浆。62、施工顺序：找顶→清理杂物→掀道→卧底→钉道→放顶→打锚杆压网→集中喷浆。先从949回风上山外段三角门处往外按平巷卧底，采用风镐配合手镐，铲子等进行卧底，然后在－1025夏轨石门Ⅱ段按平巷从里往外卧底，再卧Ⅰ段按5‰下山从外往里卧（卧底顺序Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ）。3、采用22kg/m铁道钉道，道板间距700mm。轨距600mm。（三）巷道支护说明卧底处底角锚

4、杆距巷道底板超过300mm处补打锚杆，949回风上山外段50范围内重新打锚杆压网喷浆。锚杆间排距800mm×800mm，顶板每排6根，左帮每排3根，右帮每排5根（详见支护图）。（四）支护形式及支护材料1、支护方式：采用锚网喷支护。2、支护材料⑴锚杆：选用Φ22mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆及配套的减摩垫圈、塑料阻尼防松螺母。⑵树脂锚固剂：每根锚杆每孔使用1卷MSCK-Z2380型树脂锚固剂端头锚固，搅拌时间控制在25～35s，等待480s后，锚杆实行快速安装工艺。使用树脂锚固剂的要求：①树脂药卷必须在有效期内使用，严禁使用过期、变质树脂药卷；如

5、发现过期、树脂药卷过硬，或胶泥已与固化剂混合，均不得再使用。②施工人员的皮肤应避免直接接触固化剂和树脂胶泥。③在拌运过程中，严禁乱摔、乱放树脂药卷，以防包装薄膜破皮，影响安装质量及锚固效果，且易造成药卷固化。④树脂药卷堆放高度不超过4箱。⑤更换不同厂家的树脂锚固剂时，必须严格按产品说明书执行。⑶托盘：锚杆托盘规格为长140mm，宽140mm，厚10mm的碟形铁托板，中心孔径大于锚杆Φ1.5～2.0mm。异形托盘规格长140mm，宽140mm，厚10mm，倾斜角15°。⑷金属网：采用Φ6mm电焊平网，长×宽=2380㎜×940mm、长×宽=1740mm×940m

6、m，网孔80mm×80mm。顶板使用一块2380mm、一块1740mm金属网；左帮使用一块1740mm金属网，右帮使用二块1740mm金属网。⑸：钢带：采用Φ12mm圆钢加工的钢筋梯子梁，宽为60mm，顶板采用：4200mm(6个眼孔)眼距中—中800mm，左帮采用1800mm(3个眼孔)，右帮采用3400mm(5个眼孔)，眼距中—中800mm两帮用。⑹6喷层：岩巷段巷道表面采用喷射砼支护，喷浆料配比为水泥：沙子：石子=1：2：2.5,水灰比0.4～0.45速凝剂掺量为水泥重量的3-7%，水泥采用硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子、石子必须清洗。网外喷厚20

7、mm～40mm，喷后要经常洒水养护，混凝土强度不低于C20。(五)支护参数的选择1、锚杆布置及压网的要求：⑴锚杆布置根据巷道高度而定，顶板及两帮锚杆间排距均为800mm×800mm。锚杆顶板最外侧锚杆距帮及两帮最上端锚杆距顶应保持在200mm――300mm,底板锚杆距巷道底板不超过300mm。⑵锚杆角度垂直巷道轮廓，底角锚杆距巷道底板不超过300mm，与巷道底板夹角15º。⑶金属网沿巷道横向压茬铺设，网与网之间压茬100～200mm之间，锚杆托盘必须压紧压实钢带及金属网，确保锚杆托盘与钢带、金属网、巷道岩面之间紧密贴合。2、锚杆打注后采用集中复喷，喷浆厚度不超

8、过50mm为宜。复喷后必须覆盖钢筋网、