190风巷防瓦斯

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1、己16、17-23190风巷过停采线防瓦斯安全技术措施施工单位：掘进一队单位负责人：编制：编制日期：2012年12月28日己16、17-23190风巷过停采线防瓦斯安全技术措施一、概况我队施工的己16、17-23190风巷，截止12月27号零点班现已施工到7#导线点前29m，再向前施工51m将到己15-23190采面停采线，停采线位置己15煤与己16煤层间距2米。为保证施工期间的安全，需加强瓦斯管理，特编制该措施。二、、瓦斯管理安全技术措施：1、严格按设计沿己17煤层底板施工。2、严格按地测部门给定的中心施工，中心误差0-+30mm，方向允许误差≤100mm。3、距

2、离停采线20m时，应打钻探清老空及避难硐室水、火、瓦斯、CO等有毒有害气体情况。4、风筒末端距工作面距离必须控制在5m以内，并吊挂平直，无漏风。5、掘进时必须加强风筒管理及保护，防止因风筒脱节或损坏造成瓦斯超限。6、设专职瓦检员，不得频繁更换。进入工作面的跟班干部、班组长、防爆电工等必须配带瓦斯便携仪，配合瓦斯检查员做好瓦斯检查工作。7、工作面瓦斯检查员加强巡回检查力度，瓦斯检查员每班必须至少检查三回，及时填写瓦斯检查牌板，一班三检结果必须及时汇报通风调度。8、在工作面附近及回风流中按规定吊挂瓦斯监测探头并保证，当工作面瓦斯浓度达到0.65%或回风流中瓦斯浓度达0.

3、65%时，保证切断该巷道中除监测电源以外的所有电源。工作面瓦斯探头安设位置T1：迎头无风筒侧不大于5m范围内。回风口瓦斯探头T2：距回风口无风筒侧10~15m处。瓦斯探头安设距顶300mm，距帮距离不小于200mm。9、施工人员发现瓦斯超限后，必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。10、每班跟班干部及班组长，必须携带便携式瓦斯报警仪器，随时检查迎头的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止掘进机切割。11、对于巷道顶板破碎地段，施工时最大控顶距不大于0.6m，并坚持小循环逐架施工作业，减少顶板破落。13、如小循环作业还不能有效控制顶板时应采用超前穿楔和

4、管棚支护。①顶板破碎时必须在梁上打一排超前锚杆。②超前锚杆采用长度不小于1.8m长的管缝锚杆按仰角10°打1.5m长，留有不少于500mm超前距，锚杆间距300mm。③管缝锚杆无法控制时，打密集管棚，管棚采用废旧2寸水管（6m长），留2m超前距，管棚间距200mm。④最大控顶距不得超过600mm，棚距500mm。14、施工中空帮空顶处必须刹实背牢，防止因局部空顶引起大范围冒顶事故发生而引起瓦斯超限。15、凡是进入该工作面及回风流中的人员都必须佩戴隔离式自救器。16、巷道施工期间，跟班干部必须携带瓦斯便携仪。发现瓦斯变化异常，停止施工及时汇报。17、巷道施工期间，队安

5、排专职人员看管风门；所有施工人员必须爱护通风设施。看风门人员尽职尽责，防止因通风设施损坏或两道风门同时敞开，造成风流短路，引起瓦斯超限事故。通风队看风机工每班必须做风机倒台试验，试验时当班班组长、当班电工和风机工同时在现场进行，局部通风机必须保持正常运转，确保风机运转正常时方可进行当班作业。18、工作面设瓦斯检查员巡回检查，瓦斯检查员每班至少检查三回，第一次检查在接班后1.5h内进行，第二次检查在班中前后1h内进行，最后一次检查时间为本班到点前1h内进行。19、巷道顶板冒落空洞内有瓦斯时，应采用注黄泥浆并用黄泥将冒顶处填实，在风筒上分接三通，挂风障或设立导风板等措施

6、引导风流，吹散积聚瓦斯。20、其他未尽事宜严格按《己16、17-23190风巷巷作业规程》及审批意见执行。三、避灾路线发生瓦斯煤尘爆炸等灾害时：灾害地点→己16、17-23190风巷行人通道→己三二部缆车道→-450车场→己三一部缆车道→己三大巷→副井——地面灾害地点→己16、17-23190风巷车场→己三下延轨道下山→-450车场→己三一部缆车道→己三大巷→副井——地面审批意见