食品安全事故应急预案控制程序

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1、食品安全事故应急预案控制程序1．目的：为了有效预防和有序处置本公司有可能发生的食品安全事故，保障公众健康与生命安全，本着预防和应急并重的原则，依据国家有关法律法规以及本公司的实际情况，特制定食品安全事故应急预案。2．食品安全事故处理小组的组成2.1公司成立以质量负责人为首的，由总经理、综合科长、车间主任、质检科长、相关的销售人员、仓库管理人员组成的食品安全事故处理小组，明确分工，职责到人。2.1.1质量负责人负责公司食品安全事故处理的全面工作，负责制订应急预案，组织协调应急工作。2.1.2综合科长负责组织开展应急宣传、教

2、育、培训等工作，负责组织生产科相关人员及销售人员等对不合格品的召回及后处理的实施。2.1.3质检科长负责对不合格品的化验评估及对最终合理处置的监督2.1.4仓库管理人员负责对所有不合格品处理前的保管工作，防止其混入合格品中重新流入市场。3．本公司可能存在的食品安全事故的种类3.1原辅材料发生质量事故3.2设备出现故障或工艺不合理在生产过程中出现质量事故3.3其他环境或生产设施污染出现质量事故（包括原料和成品）3.4出厂产品出现质量事故4．潜在食品安全事故的预防4.1针对上列四种可能存在的食品安全事故，本公司全体员工必须在

3、自己的岗位上各负其责，做好各方面工作，并与其他相关岗位密切联系，互通信息，及时发现可能引发的食品安全事故苗头，防患于末然。4.2原辅材料发生质量事故的预防4.2.1综合科要采购质量优良、符合相应的国家标准及卫生标准的原辅料和包装材料，原辅料和包装材料进公司要化验或索证，要向对方索取相应的证明材料(如：营业执照、生产许可证、组织机构代码证、检验报告等)。4.2.2对查验不合格和无合法来源的原辅料，应拒绝进公司，发现有假冒伪劣原料时，应及时报告当地工商行政管理部门，严格杜绝原辅材料质量事故的发生。4.3设备出现故障或工艺不合

4、理在生产过程中出现质量事故的预防4.3.1车间操作工人应根据生产的实际情况，严格按各生产工序作业指导书进行操作，做好关键工序质量控制点(如；选料工序、配料工序、喷雾工序、包装工序等)的监控工作，加强设备的维护和保养，设备若出现故障，及时维修，防止由于设备出现故障而出现质量事故。4.3.2公司综合科及质检科应根据实际生产，对照产品的质量要求，改进工艺中不合理的部分，重新制订出切实可行的生产工艺文件，防止工艺不合理出现事故。4.4其他环境和生产设施污染出现质量事故(包括原料和产品)4.4.1产品在生产过程中，要注意生产环境和

5、生产设施的卫生。4.4.2原料和产品在保管过程中，要专库专用，不得与有毒、有害、有异味的货物存放在一起。4.4.3原料和成品在运输过程中，不得与有毒、有害、有异味、易腐蚀的物品同车运送，防止污染出现产品质量事故。4.4.4对收货方和销售方，也要做好产品防污方面的宣传。4.5出厂产品出现质量事故的预防4.5.1化验员对每批出厂产品要按规定进行化验，化验合格方能出厂，做到不合格产品不出厂。4.5.2对于不合格品，仓库保管员应做好标记，质检科会同生产部门，按本公司“不合格品控制程序”的规定，做好不合格产品的处理工作，并做好相应

6、记录。5．发生质量事故应急处置办法5.1食品安全预警和应急处置小组负责所有的潜在事故和紧急情况的应急处置。5.2当出现原辅材料发生质量事故应急处置办法5.2.1若该原料已投入生产，应立即停产。5.2.2综合科采购人员及时通知供方，说明不合格情况，进行实查，双方追溯原辅料的质量事故原因。5.2.3食品安全预警和应急处置小组决定解决方案，并报总经理批准实施，如：作退货处理，若发现是假冒伪劣原料时，应及时报告当地相应的政府管理部门，防止危害扩散，影响食品市场。5.3当设备出现故障或工艺不合理出现质量事故时应急处置办法5.3.1

7、综合科组织机修人员成立抢修小组，立即进行排除故障，则抢修结束正常生产后，质检科负责对设备事故期间有影响的产品另外堆放，并通过化验，根据实际情况进行评估、处理，直到恢复正常生产。5.3.2若是工艺不合理引起的不合格品，则综合科和质检科相关人员要立即根据实际情况，提出行之有效的工艺方案，经总经理批准后实施，并且要进行试生产，在试生产时的产品要在刚实施过程中抢修结束，正常生产后，质检科负责对设备事故期间有影响的产品要另外堆放，并通过化验，确实合格后，才能正常投入生产。5.4其他环境和生产设施污染出现质量事故(包括原料和产品)应

8、急处置方法5.4.1公司应立即停产。5.4.2综合科组织生产、质检以及库管及运输相关人员及时现场排查，寻找污染发生源头。5.4.3若属于公司内源头，由综合科负责解决处理，属于公司外源头的，由负责人协调社会有关部门进行解决。质检部负责对所产生的不合格品进行化验评估，根据不合格情况，提交处理建议，最终由公司领导批准，由综