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1、第卷第期僻徽,年月高性能有水炮泥的开发与应用郭宪臻聂世锋魏大林安阳钢铁集团公司摘要在分析炮泥侵蚀机理及影响炮泥质量的因素的基础上,开发了高性能有水炮泥。高炉使用,。这种高性能有水炮泥后铁口合格率由以前的提高到关键词高炉有水炮泥开发应用一乙,一一,口,口前言产生裂缝造成潮铁或泥包裂断使铁变,,,,安钢炼铁厂现有座高炉近年浅影响出铁炮泥质量好时烧结迅速不收,,,,,来随着炼铁技术的进步高炉冶炼不断强缩甚至略有膨胀炮泥烧结成整体强度高,,,,。化年产铁万利用系数达新老泥结合牢固炮泥耐冲刷,,、综合焦比降至综合冶炼强度,口出铁时铁会受到高压铁水流的冲刷。高炉强化程度居国内同类型高炉领先水平铁水
2、的化学侵蚀,见渣后,熔渣中的与随着高,炉冶炼不断强化和铁产量增加渣铁炮泥中的及反应生成低熔点化对铁口炮泥的机械冲刷和化学侵蚀日益严,,口合物使炮泥结构强度下降铁孔道很快扩,重这就对炮泥的烧结速度和强度提出了更,大下渣碱度高且流动性好时这种作用尤为。,高的要求针对上述情况安钢研制开发了高,、明显出铁结束前铁口还会受到焦炭热。性能有水炮泥风、煤气的冲刷。可见炮泥是在一种急冷急热炮泥侵蚀机理,的环境下工作的它既要承受渣铁的化学侵口,,铁出铁后压入常温下的炮泥由于受蚀与机械冲刷,又要承受炉内静压力、热应力口区,,铁温度场的作用炮泥开始烧结析出水,。,的作用侵蚀机理相当复杂因此提高炮泥,。,分迅
3、速烘干炮泥质量不好时水蒸气不易,。质量满足各方面工艺要求就相当困难,炮泥在烘干烧结过程中,析出易收缩变形影响原有水炮泥质量的因素、收稿在高炉铁口深度较难维持铁口合格率日期一一联系人郭宪臻工程师,。。河南省安阳市安阳钢铁集团公司炼铁厂较低的一段时间里对原有水炮泥的制备和·,,、使用情况进行了调查分析认为影响原有水能完全蒸发出铁时易出现潮铁口打炮等现炮泥质量的原因主要有以下几方面象。②粘土与熟料粒度。对粘土粒度按要求原料一般应达,到目安钢原用水冶粘土粒度,,。炮泥所用原料对其质量有着重大影响为。目粒级偏粗对熟料要求一为了便于分析,将原料的指标列于表、。的在一,和的要、。,,表软质粘土的化学
4、成分性能尽量少熟料粒度见表和要求相比熟料项目烧碱而苦灭赓粒度,偏小致使炮泥的粘结性和充填密度不丫,。咪叹够影响了炮泥的强度标准三级软质粘土表焦粉、熟料粒度组成,安钢原用水冶粘土。安钢现用软质粘土。原料一一安钢原用焦粉表焦粉、沥青的化学成分及软化点‘℃安钢现用焦粉熟料固项目水分灰分挥发分软化点、。注原用和现用焦粉的平均粒度分别为。安钢原用焦粉炮泥配比安钢现用焦粉,,安钢用沥青粘土和沥青配比偏低焦粉偏高原炮泥。配比见表这种配比的结果是焦粉在铁口、,,原料构成。由表可见,因安钢水冶内干燥粘结强度低较为疏松沥青随温度,,粘,,升高而缩聚和焦化不易形成焦化网络或形土质量差严重超标达不到国标三,级
5、粘土质量标准,从而降低成焦化网络少这样势必造成铁口打钻强度了炮泥的耐火度,,和高温强度。另外,粘土含杂质如黄土和小差打开过程孔径大经不起高压渣铁流的冲,。,,,刷和侵蚀易跑大流因此在配料时应考虑石沙料等较多各成分含量波动大也严重、。影响了炮泥质量的稳定。粘土沥青和焦粉的合理配比表原有水炮泥配比,安钢原用焦粉为高炉槽下筛后焦粉和焦,炭转运站筛下小于功的粉末焦粉固定焦粉粘土沥青熟料粉外加水,,。碳含量低灰分高降低了炮泥的高温强度·,碾泥操作沥青是炮泥中的主要成分之一是含碳、,碾的有机结合剂可随着温度的升高而缩聚和压时间短碾泥时未按计量加水以及。,℃为半焦化阶段,℃焦化季节气温变化等对焦化基
6、炮泥质量均有影响本完成。焦化过程中形成焦化网络,可提高炮炉前工作。,,、泥的高温强度试验证明沥青混合不均匀渣铁没有出净开铁口位置和角度没有、。、会使炮泥的抗折抗压强度下降掌握好铁口泥套维护不好等对炮泥使用有原料粒度。①焦炭粒度。从表中影响。可看出,安钢前几年在焦粉粒度管理方面做高性能有水炮泥的研制,了一些工作将焦粉粒度降到了很细用料选择,,的占的也只有根据安钢的实际情况并借鉴国内外的,平均粒度只有。但这种细先进经验进行了严格的选料。粒度,口的焦粉一定程度上降低了铁炮泥的骨料焦炭具有较好的抗渣性和良好的,,,,透气性在两次铁间隔时间内炮泥中水分不透气性高铝粉有助于炮泥干燥烧结过程中·,、
7、表部分,收缩小并能提高炮泥的耐火性能高温强度原料最大粒径及粒度组成,,及抗渣铁侵蚀性能因此选用焦粉及高铝粉原料最大粒径一。,作骨料为了提高骨料性能焦粉采用成品焦焦粉。,碳化硅或焦丁制作过去安钢炮泥不加高铝粉而是砖粉,用一般的砖粉代替很低一沥青,。‘抗渣铁侵蚀性能很差结合国内外经注粘土粒度组成为的占,验及实验室实验结果,这次试验配制骨料使的占。用了高铝粉,并要求含量大于。和泥工艺流程。碳化硅碳化硅具有化学稳定性好、导热和泥工艺流程见图率高、耐磨性
