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时间:2019-05-24
《精馏实验装置使用说明 Microsoft Word 文档》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、精馏实验一、实验目的1、熟悉板式精馏塔的结构、流程及各部件的结构作用;2、了解精馏塔的正确操作,学会处理各种不正常情况下的调节;3、用作图法和计算法确定精馏塔部分回流时理论板数,并计算出全塔效率。4、测出全塔温度分布,确定灵敏板位置。二、实验装置、流程及操作说明1、实验装置及流程示意1、塔釜2、液位计3、塔釜贮罐4、原料罐5、进料泵6、塔顶产品罐7、进料转子流量计8、冷却水流量计9、回流流量计10、塔顶产品流量计11、塔顶组成测酒器12、塔顶冷凝器2、实验体系:酒精水溶液3、进料状态:常温4、结构参数:塔内径D=68mm,塔总高H=3000mm,塔内采用筛板及弓形降液管,共
2、有15块板,一般用下进料管进料,提馏段为4块板,精馏段为11块板。板间距HT=70mm,板上孔径d=3mm,筛孔数N=50个,开孔率9.73%。6第页塔顶为列管式冷凝器,冷却水走管外,蒸汽在管内冷凝。回流比由回流转子流量计与产品转子流量计数值决定。料液由泵从原料罐中经转子流量计计量后加入塔内。5、仪表参数:回流流量计量程10~100ml/min产品流量计量程2.5~25ml/min进料流量计量程16~160ml/min冷却水25~250l/h总加热功率为3Kw(为可调)压力表2.5KPa6、操作参数:P釜=2~3.5KPa;T灵=77~83℃T顶=71~78℃T釜=97~9
3、9℃三、操作步骤:1、开车⑴、在塔釜先加入7~8v%(体积)的乙醇水溶液,釜位近液位计的4/5处;⑵、开启固定加热电源,使可调加热电压为200V;⑶、打开塔顶冷凝器进水阀不低于220l/h;⑷、关闭出料控制阀,开足回流控制阀,使塔处于全回流状态操作;⑸、配好进料液约15~18v%(体积)的乙醇水溶液,分析出实际浓度,加入进料罐。2、全回流阶段当塔顶有回流后,关小可调加热电压。使可调电压到一定值,其具体电压是随室温散热、实际浓度、冷却水温度等条件影响。但电压的调节必须满足维持塔釜压力在0.5~1Kpa之间(此时加热电压约180V)。等待灵敏板温度(第4点)维持在76—82℃之
4、间不变后全回流操作才算稳定。全回流阶段只是为部分回流做准备,也是塔釜合适的加热电压的确定阶段。3、部分回流⑴、打开加料泵,开启进料阀,将加料流量计开至90~110mL/min。⑵、微微开大加热电压约5V,基本上使精馏段保持原来的上升气量和釜压。⑶、关小回流阀控制回流量在60~80ml/min,开启塔顶产品流量阀控制在10~20ml/min,控制塔顶回流比R=L/D=3~6范围(此可根据自己情况来定)。但必须注意,应使回流量L+产品量D≈塔顶总冷凝量V。若L+D>V,则塔顶产品不够用,造成L和D均下降;若L+D<V,造成塔顶集液。⑷、微微开启塔底残液排出阀,其流量应维持塔釜液
5、面不变。⑸、维持正常的操作参数至少稳定10min后,用100ml量筒取塔釜样品,冷却到30℃以下用酒度计分析,塔顶可直接用酒度计读取数据,进料样品可提前取样分析,记录下相应的温度和酒度。记录相关流量等数据。4、停车:⑴、实验完毕,关闭塔顶、釜出料阀,开足回流阀,关闭加料阀和泵,维持全回流状态约5min。⑵、关闭加热电压,等板上无气液时关闭冷却水。四、实验原理蒸馏技术原理是利用液体混合物中各组分的挥发度不同而达到分离目的。此项技术现已广泛应用于石油、化工、食品加工及其它领域。其主要目的是将混合液进行分离,根据料液分离的难易、分离的纯度,此项技术又可分为一般蒸馏、普通精馏及特殊
6、精馏等。本实验是属于针对酒精—水系统作普通精馏验证性实验。根据纯验证性(非开发型)实验要求,本实验只作全回流和某一回流比下的部分回流两种情况下的实验。1、乙醇—水系统特征平衡数据x—y相图t—x—y相图6第页txy1100.00.000.00295.501.9017.00389.007.2138.91486.709.6643.75585.3012.3847.04684.1016.6150.89782.7023.3754.45882.3026.0855.80981.5032.7358.261080.7039.6561.221179.8050.7965.641279.7051.
7、9865.991379.3057.3268.411478.7467.6373.851578.4174.7278.151678.1589.4389.43结论:⑴普通精馏塔顶组成xD<0.894,若要达到高纯度酒需采用其它特殊精馏方法; ⑵为非理想体系,平衡曲线不能用y=f(α,x)来描述,只能用原平衡数据。2、全回流操作特征:⑴塔与外界无物料流[不进料,无产品];⑵操作线y=x[每板间上升的气相组成=下降的液相组成];⑶xD-xW最大化[也既理论板数最小化]。在实际工业生产中应用于设备的开停车阶段,使系统运行尽快
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