环保和节能方面资料

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1、塑料彩印行业节能减排迫在眉睫任重道远"节能减排"意即:节约能源,减少污染排放。印刷业的污染物分布在印刷的三个环节，即印前输出与制版环节：定影废液中的银离子等，显影废液中对苯二酚等，软片、凹版制版腐蚀液电镀废液。印刷环节：油墨中的重金属、VOC等，润版液中的异丙醇等，清洗剂中的有机溶剂、工业嗓音。印后及表面整饰环节：装订覆合有机溶剂、粘合剂、上光油中的VOC等，不可降解的覆膜材料塑料膜等。如此多的废弃物若不能合理利用和排放将对环境造成很大污染。然而，废弃物是什么？有人说：“废弃物是放错了位置的资源。”让我们看看河北天龙彩印有限公司是怎样变废为宝的（VOC是挥发性有机化合物Volatil

2、eOrganicCompounds的英文缩写）。随着科学技术的飞速发展和工业自动化规模生产的不断扩大，商品的极大丰富给人类的物质文明增添了很多光彩，然而与丰富的物质享受相伴而生的人类生态环境在不断的遭受着破坏，人们赖以生存的地球承受着前所未有的压力和资源匮乏。随着人们生活水平的不断提高，随着整个世界经济一体化的蓬勃发展，人们对环境的认识和保护意识也在日益增强，有机废气等气体污染物的排放所造成的环境污染带给生态环境和人类健康的危害性也越来越大，越来越多地引起世界各国及我国政府的高度重视和极大关注，塑料彩印行业要不要进行节能减排？目前行业的现状怎样？有哪些工作需要我们努力去做好？不久前，

3、记者采访了河北天龙彩印有限公司董事长兼总经理肖岗行。肖岗行介绍说，塑料印刷特殊的生产工艺造成了不可避免的有害气体排放和污染。自塑料印刷包装诞生以来，塑料印刷一直延续使用苯类油墨印刷，在印刷过程中还要添加甲苯和乙酯对油墨进行稀释和调剂，根据印刷品图案、色彩、结构、材料等不同，还要添加丁酮、异丙醇等，随着经济的发展和科技的进步，世界少数发达国家在逐步向无害化和环保型方向发展，逐步推出了无苯油墨、无苯无铜油墨(醇溶性油墨、醇脂性油墨）等，但由于价格以及不同产品结构类型等方面技术要求不同，苯类油墨不可能在短时间内退出市场，世界很多国家还在大量使用苯类油墨。为了减少和避免苯对人体的伤害，许多国

4、家先后制定了复合食品包装卫生标准，控制溶剂残留量。我国政府在1998年重新颁布了复合食品包装卫生标准GB/T10005－1998代替原有的GB10005－1988。标准规定溶剂残留量:总量≤10mg/m2,其中苯类溶剂≤3.0mg/m2。多数大中型企业基本达到标准，少数大型骨干企业还低于标准，中小企业情况较差，由于没有化验室和检测设备，无法控制残留指标。印刷过程是一个多种颜色油墨分印刷单元分色印刷，每一色印完都必须经过风箱烘干再进入下一色组印刷再烘干，这样依次类推，一般印刷6至9色，最多的要印12色，每一次烘干油墨中的溶剂和添加的各种溶剂等有机物都要通过风箱进入主风筒直接排放在空中。

5、干式复合机主要使用聚氨酯粘合剂和水性粘合剂等，前者成分中含有醋酸乙酯，复合中也要添加大量的醋酸乙酯进行稀释，同样在烘箱烘干时有机废气被直接排放在空气中。目前仅以东北、华北及京津地区的塑料印刷包装企业为例，一米以上宽幅凹印机4台以上的企业大约有45家，印刷机210台左右，干复机90台左右。若以单台凹印机月均使用溶剂23吨计算，排放的有机废气至少要在20吨左右，45家企业仅210台凹印机全年就要排放大约5万吨有机废气。如果延伸到经济发达地区、江、浙、沪、粤仍至全国，据行业有关人士估算，目前全国规模以上塑料印刷企业大约在1300家左右，我们暂按每个企业平均3条线计算约为3900台，若每月每

6、台按15吨计算，全年排放量约70万吨以上，给环境和人类健康造成巨大危害，节能减排工作任务艰巨。肖岗行介绍了目前我国塑料彩印行业减排工作的状况，他说，目前绝大多数企业均采用直排法，通过十几米高度风筒在高空中排放，造成大量的环境污染。只有几家企业采用吸附回收法将塑料印刷复合中的VOC有机废气通过吸附、还原、提纯、回收并循环使用，不但解决了有机废气排放污染环境问题，同时变废气为宝，回收溶剂循环使用，节省大量溶剂采购资金，真正实现了保护环境、节省资源、循环利用。在国内比较早的使用吸附回收设备的企业有河北天龙彩印有限公司、河南银利达彩印有限公司。2007年长春世纪包装印务有限公司5台高速凹印机

7、和4台干复机、黄山永新包装材料有限公司2台干复机使用了此类回收设备，以上各企业均获得良好经济效益，同时有效控制了有害气体排放，保护环境、节省资源、真正实现了循环经济和可持续发展。上海紫江彩印包装有限公司今年3月份溶剂回收设备安装调试，浙江诚信包装材料有限公司也签订了供货合同，他们率先走在前面，为其它企业做出榜样，为行业和国家节能减排、保护环境做出贡献。   肖岗行认为，转变思路，以科学发展观改造行业有害气体排放，实现环保经济和资源循环利用迫在眉睫，意义重大