基于填充模式优化的注塑模具浇口位置的优化设计

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1、第17卷 第4期中 国 塑 料Vol.17,No.42003年4月CHINAPLASTICSApr.,2003基于填充模式优化的注塑模具浇口位置的优化设计1,212项辉宇,孙 胜,钟约先(1.山东大学,山东济南250061;2.清华大学机械系,北京100084)摘 要:分析了平板类零件的流动规律,提出了基于流动模式优化的注射浇口位置优化选取的原则;并以等厚平板制件单浇口注射成型工艺为例,建立了针对制件不同几何特征要求的最佳浇口位置的描述方式及相应的数学模型,并给出了优化算法;研究并提出了在CAD系统中,任意形状零件边界特征点的提取方法,为优化算法的实施提供了基础。关 键 词:注

2、塑模具;浇口;优化;计算机辅助工程中图分类号:TQ320  文献标识码:B  文章编号:1001O9278(2003)04O0096O04OptimizationofInjectionGateLocationforPlasticInjectionMouldBasedonOptimizedFillingPattern1,212XIANGHui2yu,SUNSheng,ZHONGYUE2xian(11ShandongUniversity,Jinan250061,China;21MechanicDepartment,TsinghuaUniversity,Beijing100084,C

3、hina)Abstract:Flowcharacteristicsofflat2shapedplasticpartsisanalyzed,andprincipleofgatlocationopti2mizationaccordingtofillingpatternoptimizationisstudied.Takingtheplasticinjectionprocessofflatpartasanexample,anewcriterionandmathematicalmodelofthegatelocationoptimizationmethodwereputforward.T

4、hegeneratingmethodofthekeypointsthatrepresentthegeometricfeatureoftheparthasalsobeenputforward,andthuscanberegardedasthebaseforfurthercalculation.Keywords:plasticinjectionmould;injectiongate;optimization;computeraidedengineering  浇口的位置和数量是流道系统设计时必须考虑的填充模式是熔体流动前沿流经浇注系统和型腔的瞬态问题。一般说来,浇口的数量主要考虑型

5、腔能否填满过程中所呈现的状态,它在注塑过程中的作用十分突及注射压力(流程长度),考察注射机锁模力能否满足出,是决定塑件质量的主要因素之一。考察填充模式要求等。如设备最大锁模力小,可采用多浇口注射方必须涉及两个重要参数:流动前沿速度(Melt2Front式,通过缩短流程长度,达到降低注射压力的目的。但Velocity,MFV)和流动前沿面积(Melt2FrontArea,多浇口方式的缺陷也很明显,首先浇口的设置难以确MFA)。流动前沿面积指流动过程中某一瞬时流动前定,容易造成熔接痕数量和长度的增加,影响制品的内沿的横截面积。它的值等于流动前沿的长度乘以工件在和外观质量,另外,多浇

6、口也增加了制造难度。所厚度或者是流动系统的横截面积;流动前沿速度指填以,在允许的情况下,一般采用单浇口注射方式。无论充过程中的某一瞬时,熔体流动前沿的推进速度。流是单浇口还是多浇口注射形式,一个共同的难点问题动前沿面积和流动前沿速度的乘积等于熔体的体积流是浇口位置的合理确定。目前,浇口位置一般根据经动速率。流动不平衡是指当熔体前锋面的一部分到达验选择,然后采用注塑过程CAE软件进行模拟,根据型腔的边缘时,另外一些熔体仍在流动。理想的流动分析结果决定相应的取舍,是一种经验设计方法。注模式应该是流动前沿在同一时刻,以相同的速度到达射过程中流动场的填充模式对制品质量有重要影响,型腔的

7、各个部位,否则的话,零件内部可能出现局部过[1]保压现象。按照流动平衡的要求,希望在流动过程收稿日期:2002O11O10中,流动前沿尽可能在同一时刻填充完型腔的各个角基金项目:山东大学青年自然科学基金资助落。实际上,由于制件形态各异,除了圆形制件将浇口©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.2003年4月中 国 塑 料·97· 置于圆心处,其它形状无论将浇口置于何种位置,都难以实现理想的流动平衡要求,即熔

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