宝钢不锈钢有限公司冷轧废水处理工艺设计

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1、环境科学导刊http://hjkxdk.yies.org.cn2013，32(1)CN53－1205/XISSN1673－9655宝钢不锈钢有限公司冷轧废水处理工艺设计1234111金亚飚，刘勇，赵湧，袁军，田麟，王乐为，王智铭(1．宝钢工程技术集团有限公司，上海201900;2．宝钢不锈钢有限公司，上海200431;3．安德里茨技术有限公司上海分公司，上海200021;4．上海遂川环保有限公司，上海200941)摘要:冷轧废水是冶金行业内最难处理的废水之一。冷轧废水包括中性盐及含铬废水、酸性废水、浓油废水、稀碱油废水、平整液废水等。宝钢不锈钢有限公司拥有国内先进的冷轧生产

2、线。就宝钢不锈钢有限公司配套建设的冷轧废水处理的工艺进行了介绍和分析。关键词:不锈钢;冷轧;废水;处理;工艺;宝钢中图分类号:X75文献标识码:A文章编号:1673－9655(2013)01－0061－04宝钢不锈钢有限公司拥有国内先进的冷轧生产液。冷轧机组主要产生浓油废水。线，年产冷轧不锈钢和碳钢二百余万吨，是国内重1.3脱脂段废水要的冷轧不锈钢和碳钢生产基地之一。冷轧生产的轧制后的带钢在退火、镀锌处理前必须进行脱工艺包括酸洗、冷轧、退火、脱脂、热镀锌、平脂处理。脱脂，即采用碱洗方法去除经冷轧后带钢整、修磨等工艺段。表面的油膜。脱脂一般要经历预清洗、清洗、漂洗冷轧废水因其

3、来源广、水质差异大、排放无规三个阶段。预清洗、清洗段产生浓油含碱废水，而律而被业内称为冶金行业最难处理的废水之一。本漂洗段产生稀油含碱废水。文就宝钢不锈钢有限公司配套建设的冷轧废水处理1.4热镀锌机组废水的工艺进行介绍和分析，供实际工程或生产实践热镀锌机组是在冷轧带钢退火后表面镀锌，镀参考。锌后退火，退火后的带钢进入淬水箱快速冷却，而1冷轧废水的来源后进入钝化段处理。1.1酸洗机组废水镀锌机组的淬水冷却段排放酸性废水。热镀锌热轧带钢表面含有很多氧化铁皮，进行冷轧前带钢钝化一般采用铬酸，铬酸循环使用，定期排须用酸洗去除氧化铁皮，酸洗后进行喷洗和漂洗，放。同时配置铬酸雾净化装置

4、，用水循环喷淋洗喷洗槽、漂洗槽的水循环使用。喷洗槽、漂洗槽废涤，循环系统溢流水排至废水系统。钝化段排放含水先送酸再生，浓度较低或酸再生能力不足时送废铬废水。水处理站。1.5平整机组废水酸洗段产生酸性废水，不锈钢酸洗会产生含铬冷轧带钢进行平整时，向带钢表面喷洒平整废水。另外，酸洗机组配套酸再生装置的尾气洗涤液，就可以清洗带钢及轧辊表面，提高带钢表面质塔等也会产生少量酸性废水。量。平整液本品由软水及水溶性防锈剂、清洗剂、1.2冷轧机组废水润滑剂调配而成，主要为小分子有机物和表面活在轧机轧制过程中，须采用乳化液对系统进行性剂。冷却和润滑。乳化液是在油或脂类物质中加入表面平整液循环

5、使用，定期排放。平整液废水的含活性剂，然后加入水。在表面活性剂的作用下，油油量介于冷轧乳化液与浓油强碱废水和稀油含碱废和脂以极其微小的颗粒分散在水中，就象溶解在水水之间。废水有机物含量很高，COD值很高。中一样。乳化液有机物含量很高，COD值很高，1.6修磨机组废水不仅因为有油，也因为表面活性剂。在修磨过程中，也采用乳化液对系统进行冷却乳化液循环使用，但定期排放，产生废乳化和润滑。机组也产生浓油废水。修磨机脱脂碱洗段［1］排放浓油废水和稀油含碱废水。收稿日期:2012－08－021.7事故废水—61—环境科学导刊http://hjkxdk.yies.org.cn第32卷第1

6、期2013年2月事故废水是指冷轧主线事故状态下排放的酸平整液废水。这些废水由各机组排至废水处理站，液、高浓度含铬废水、废硫酸等。经处理达标后排至全厂站后污水管道。2冷轧废水按水质分类及主要成分(表1)目前实际运行情况为，中性盐及含铬废水与酸33宝钢不锈钢有限公司冷轧废水水量及主要水质性废水总量约1100～3200m/d，稀油废水总量约33检测指标300～2100m/d，浓油废水总量约20～350m/d。3.1废水水量平整液的数量非常少，每月只有300kg，目前进入宝钢不锈钢有限公司冷轧废水具体包括中性盐浓油系统一并处理，不单独处理。及含铬废水、酸性废水、浓油废水、稀碱油废水

7、、3.2主要水质检测指标(表2)表1常规冷轧废水分类及主要成分表酸性废水废水性质废水主要来源主要污染物水温:35～45℃;酸洗段氯化物、Fe、HCl:5～10mg/L;酸再生Zn等离子、SiO2酸性废水Fe:1～5g/L。热镀锌淬水冷却段新酸站水温:50～80℃;脱脂漂洗段油类、Na、NaOH:≤1g/L;Fe等金属离子油含量:≤200mg/L;稀碱油废水SS:50～100mg/L;Fe:6～30mg/L;CODCr:1000～2000mg/L。水温:50～80℃;冷轧段油类、Na、NaOH:10～20g/L;脱脂