连续油管带底部封隔器拖动压裂工艺设计施工程序及技术要点

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1、.连续油管带底部封隔器拖动压裂施工程序及技术要点(试行稿)一、底封拖动分段压裂施工程序1装井口(见图1)安装顺序:注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→KQ130/65-70型压裂井口四通。2连续油管设备连接2.1按现场施工布置图摆放连续油管作业设备,安装防喷盒胶芯、闸板防喷器组,试验BOP各闸板动作;2.2连续油管连接前先用水泥车泵送钢球通管,通管正常,检查连管端部150mm部位,管段表面不得有划痕、凹陷、点蚀、变形等缺陷。有缺陷时,用连管割刀将变形部分切除。用70-90目砂纸除锈,并用板锉对管端倒角。倒角标准为4*18±2°可进行工具连接;2.3连接防喷管和井下工具串;2.

2、4拉力测试:将拉力插板插入卡瓦连接器上端平面,拉动连管,使插板与防喷管贴紧,工具串连接完成后需进行工具连接强度拉力试验,实验三次,分别为5t、12t、21t,最大拉力为18-21吨(具体按照工具公司技术要求),如工具接头与连续油管发生相对滑移,需重新连续。....2.3连接压裂管线、固定、试压.。试压前将试压丝堵装入卡瓦连接器。2.3.1安装连接并固定压裂管线,对压裂管线及井口走泵试压至70MPa,5min内压降不超过0.5MPa,井口及管线无刺、漏、渗现象为合格。3工具入井、套管接箍定位器定位、校深(见图2)3.1将下入连续油管工具串,下入速度10-15m/min为益,放入井至100

3、m时做工具坐封测试,坐封负荷为30kN。坐封测试完毕,下放工具串至测点深度以下,然后匀速上提连续油管,观察MCCL经过接箍产生的波动,测试标准为15kN-18kN,校准封隔器坐封深度。3.2喷砂射孔及压裂管柱管串结构(由上至下):2"连续油管+卡瓦连接器+机械丢手+扶正器+喷射工具+平衡阀+底封工具+机械式套管接箍定位器+扶正引锥。重点技术要求:a.在工具入井前,仔细检查工具外观,如有磕碰伤、裂缝、变形等则不能入井;检查确认所有工具的基本性能参数及密封圈、销钉压力等级。b.严格按照设计的管柱连接图,依照工具顺序进行入井,一旦发现顺序有误则立即报告,起出工具串重新调节工具顺序再进行下入。

4、c.下放过程中连续油管补液泵车持续泵液,排量0.1-0.3m³/min。4回压测试4.1根据喷砂射孔及上提管柱要求,以地面控制回压不低于坐封前井口压力为控制原则。提前准备好2-14mm油嘴(应至少包括3、5、6、7、8、9、10、11mm、12mm等尺寸油嘴),在全井筒完全替成基液后测试不同尺寸油嘴、排量下所能控制回压的数据并做好记录,以便压裂施工期间参考。启动泵车,稳定泵车排量在射孔排量0.65m³/min(根据喷枪参数确定射孔排量),记录此时油嘴压力表压力即为油嘴可控制回压。5坐封封隔器、验封5.1上提连续油管至第一段坐封位置,下放连续油管加压坐封,坐封加压30-50kN(根据公司

5、工具性能确定)。重点技术要求:坐封前务必定位出射孔点附近套管,封隔器坐封位置要避开套管接箍,射孔点选择应避开接箍。第一段无需做验封步骤。..5.2验封:从连续油管内/环空泵注,打压验封,打压30MPa验封,10min压降小于0.5MPa验封合格。6建立射孔排量,喷砂射孔6.1建立射孔排量:验封合格后,打开井口放喷油嘴管汇,同时提高射孔泵车排量,控制并保持环空回压不低于坐封前压力3-5MPa。6.2喷砂射孔:混砂车工作,将40/70目石英砂与喷砂液混合(浓度100kg/m³,砂比6.5-7%)射孔泵车将混砂车搅拌均匀的射孔研磨液通过连续油管以0.65-0.7m³/min(根据喷枪参数确定

6、)的排量泵入连续油管,对目的层位射孔,砂岩段射孔携砂液量8-10m3,如果泥质含量大于30%,则射孔液量增加至10-12m3。如果使用20-40目石英砂射孔要求附加20%附加量。6.3顶替射孔液泵送完成后,停止加砂,继续以0.65m³/min的排量泵入压裂基液5-10m3,将连续油管内的携砂液替入环空,完成射孔。7压裂7.1控压、倒流程:从射孔流程转入压裂流程。7.2试挤:启动环空压裂泵车,低于施工限压的条件下试挤(根据油层套管确定施工限压,连续油管限压70MPa,套管限压50MPa),若出现滤失现象,表明射孔成功,若多次尝试无压降,考虑为射孔不成功,需进行补射孔。射孔完毕,关闭套管阀

7、门,逐渐提排量至施工排量,进行压裂。重点技术要求:a.根据地质资料判断是否需要提前泵入前置酸进行预处理(一般每段按用量3m3计算);b.若试挤压力无法进行压裂,可采用前置酸进行预处理。7.3加砂压裂:按压裂施工泵注程序进行压裂施工,压裂过程中,连续油管补液泵车以低于排量0.2m³/min持续泵液。重点技术要求:a.压裂过程通过连续油管补液压力随时监测地层压力变化,指导现场压裂步骤。b.压裂加砂前及整个施工过程中务必确认交联液性能,..严格执行设

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