施工升降机安装专项施工方案

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1、施工升降机安装专项施工方案1.安装施工升降机的基本情况施工升降机编号工程名称施工升降机型号使用单位最大高度（米）制造厂名最大高度（米）出厂日期2.建筑物及场地情况和需要特殊说明的问题：3.了解安装施工升降机的技术性能是否与说明书相符以及需作检修的工作。施工升降机安装前有无发生过异常情况；施工升降机的性能能否达到说明书要求；各机构能否正常工作；结构件有无损伤等。4.施工升降机安装前需要做的工作。4.1小组长召集全体安装人员学习施工升降机安装方案和安全技术措施内容，进行技术交底，明确分工，落实每项具体工作。（严格遵照安全技术措施执行）4.2根据施工升降机安装工作需要，事先准备好以下机具：序号

2、名称单位数量备注1汽车吊辆12工具车辆13经纬仪架14手动葫芦只15铁锤把26撬棍根27钢丝绳根28卸夹只69线锤只25.施工升降机安装程序及注意事项：5.1施工升降机安装准备工作5.1.1按照“隐蔽工程验收记录”、施工升降机说明书及基础设计资料的要求，核实基础施工质量。5.1.2准备基础垫铁。5.1.3清点零部件规格及数量，检查工具，仪器。5.1.4详细勒戒安装场地的状况，及汽车进出通道。5.1.5小组长召集安装作业员，吊装指挥人员，机组人员，共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责，认真学习安装程序和相应的注意事项。5.2施工升降机的安装5.2.1底架、基础节的安装

3、：先将底架穿好四只M24高强度螺栓，然后装到基础上面，拧上四只地脚螺栓的螺母（先不要完全紧固），然后装上基础节和两个标准节，并在标准节导轨架顶部划出两个垂直侧面的中心线，挂上线锤，在底架上四只基座与基础之间及底架四只地脚螺栓孔位置与基础间加垫垫片，使两垂线与两个侧面的中心线重合后，将地脚螺栓的螺母紧固。5.2.2安装后护栏：要求后护栏中间两立管之间距离的中点和标准节前后两面中线位于同一平面。5.2.3安装吊笼，调整好吊笼上各导轨和标准节立管之间的间隙在0.4~0.6mm，同事调整好齿轮与齿条啮合间隙在0.2~0.5mm。5.2.4将对重块吊入导轨架的对重滑道。5.2.5接好电气系统。5.

4、2.6标准节和附墙架的安装5.2.6.1加高标准节，直到能安装第一道附墙的高度，在安装附墙处标准节方框的两垂直侧面划出中线，在该点两处往下挂两根垂线，划出标准节上最底下方框的两个对应垂直侧面的中线，根据垂线与所划出的中线是否重合判断是否垂直，要求垂直度≦H/2000（H为两测点间的高度），此时即可安装好附墙架。在安装附墙前发现该处标准节垂直度到不到要求，则可采取起升吊笼高度辅助调整标准节垂直度，待标准节的垂直度达到要求后，再将管卡与撑管紧固，然后紧固支架上的U型螺栓，最后安装紧固斜撑。5.2.6.2继续加高标准节，直到能安装第二道附墙的高度，将垂线移到第二道附墙连接标准节处，同样划出该处

5、方框两个垂直侧面的中心线，挂线锤两个中点分别与第一道附墙对应点比较，仍要求垂直度≦H/2000，然后按上述方法找正（必要时调整）安装好支架和第二道附墙架。继续加高标准节安装好第三道附墙和支架。注意：当导轨架由不同规格标准节组成时，从导轨架底部往上,必须先安装加厚型的标准节；在标准节规格需要转换时，须安装过渡标准节进行过渡。5.2.6.3重复上述方法即可完成标准节和附墙架的安装，最后用经纬仪检查导轨的垂直度偏差值，必须符合说明书的要求。5.2.7安装天轮架。穿好钢丝绳，并将钢丝绳两头用绳卡紧固。注意绳卡方向应一致，且钢丝绳绳夹间的距离应为6-7倍钢丝绳直径。5.2.8检查调试。吊笼进行上、

6、下空载运行，进一步检查吊笼在不同高度处齿与齿条的啮合情况（间隙应保持在0.2-0.5mm），运行过程吊笼不得有明显振动或抖动。同时检查吊笼导轮架立管的间隙是否合理。5.2.9在吊笼自下而上运行时，每隔4.5米高度左右安装一只电缆防护环。电缆防护环安装好后，应使电缆导架或电缆滑车顺利通过电缆防护环，并使电缆位于电缆防护环内。5.2.10安装好上、下限位开关和极限开关的碰铁，并调整好限位开关盒极限开关的触柄位使之能正常动作。5.2.11检查各限位开关和极限开关的动作是否正常。具体要求参见说明书。5.2.12做坠落试验：吊笼额载。打开安全器后盖，用深度游标卡尺测量位于安全器尾部的标尺距离安全器

7、尾部端面的初始深度a1（低于端面读正值），然后用坠落实验按钮盒将吊笼提升至距地面5-10m高度，按住按钮盒上的“坠落”按钮直到吊笼制动（如吊笼自由下落3米左右还不制动，则应松开“坠落”按钮，查明原因后再做试验），按住“短接”按钮，然后按住“上行”按钮，使吊笼上行0.4m左右再按住“下行”按钮，使吊笼缓慢降至地面。用深度游标卡尺测量，标尺深度值a2.计算吊笼制动距离S=(a2-a1)*250mm。S应满足250mm