80t转炉操作规程

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1、80t转炉操作规程1使用设备NO+.n)etGb `tw[{Wb 1.1公称80t转炉_3~/Z{z8 f$NG 1.4测温仪表?qC6p

2、H r+:]lO 1.5挡渣小车Ms=5*_J2Jk r{cmw`WA/P 1.6合金旋转溜槽=Gv*yR*]t 3#A4A0 1.7叉子车*O

3、_)G gU&y5s~ 1.8拆炉机9r.h^ R7h^@ 2设备功

4、能%*zV&H (_%l[:o6 2.1转炉：冶炼。d
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5、'dN 2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。;hPVe_/ ZZw2m@T> 2.3喷补机：喷补炉衬。O>N/6Z R4X9gKpAt 2.4测温仪表：测定温度。b#Dd k')H5h+Q= 2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。}3,4B-8! WJxcJE 2.6合金旋转溜槽：加合金xQ';$& 7IFZKV 2.7叉子车：运送合金。%y5L#T!> >Tjl?

6、CS 2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。R

7、^bZf^ g-jg;Ri 3技术标准j'Jb+@W? 6`iYIXnz 3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。(,t[`z ,;
5%&T 3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。aeI0;u R2?sNlF 4操作内容bcvm]aPu JIw?]xa* 4.1生产准备U}DE9e{/! &*'^
uCna 4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。:j.:t Vsx


8、I 4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。AaxQBTB $#+D:W)az 4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。=No#/_ c1i:m'b_5 4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。U^GVz% e(a,nZF. 4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。GRYw_}Aa 0fBw
y/: 4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头

9、，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。gsEcvkj* N0^SWA

10、S 4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。)4qspy3 X[tB^` 4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。i}C%8}% :;h
g:Q: 4.2平时操作z7:*,X ge?or]T1S 4.2.1兑铁水<+q`Dk ,9I-3**W 4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓

11、慢倒入炉内。LprGsqr: aN*{nW 4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。aj1,h)P &v;fK$=2C 4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。(gVN,tP RkF^V( 4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。SKNHLE} v
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12、.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。4.2.3吹炼gk?H@b* ?F$#t6Q 4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。_!,2"dS ,/V~T<FI 4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高-低”枪位操作。F

13、!=]A< t(PA+~sIp 4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。V(LfFO{^>? D(

14、+z-}M 4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95MPa，供氧时间控

15、制在13—17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0—3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3—5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加