酸性气带烃应急预案

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1、酸性气带烃应急预案针对目前上游装置酸性气带烃现象时有发生，特制定以下应急预案。当重催电话通知上游装置酸性气发生带烃后，按以下步骤执行：1、主操做好电话记录，并且及时联系调度进行汇报，做好相应记录。联系并汇报值班干部。2、联系调度、化验室，要求重催取干气、液化气来酸性气样，我装置取污水来酸性气样及硫磺D-101混合后酸性气样分析烃含量。3、现场将E-101、E-102、E-103、E-104、D-104液硫线至硫封罐手阀关闭。改现场排硫。排硫时带好正压式空气呼吸器，排至铁皮盒子的废硫磺要及时清理，保持现场卫生。加强排硫频次。观察硫磺颜色。若有大量黑硫磺产生，则按酸性气

2、带烃应急预案处理。4、调整风量FIS－0302至850NM3/h，调整主风量FIC-0303至750NM3/h，将进F-101酸性气量降至500NM3/h（由于酸性气量显示不准，实际酸性气量在200～300NM3/h）。5、将UV-0301、UV-0302、UV-0304、UV-0306改为现场手动，防止联锁误动作。6、观察，若现场压力及DCS压力指示上升较快，则按酸性气带烃带烃应急预案处理。7、观察F-101炉膛火焰颜色。正常情况下火焰为桔红色。如果可以明显看见火焰在跳动，并且颜色变亮。表面酸性气中带烃严重，则按酸性气带烃带烃应急预案处理。8、若在各液硫放空点发现

3、硫磺中轻微带有碳黑，表明酸性气带烃比较少。此时应当加大配风。在调整配风的同时，防止R-201床层不超过350℃。若反应器床层最高点温度超过360℃，则应通氮气进行保护，并及时调整F-101配风量。9、联系重催及调度，汇报酸性气带烃及硫磺中有碳黑析出的情况。联系上游装置加强脱液操作，并做好电话记录。10、若酸性气样烃含量分析合格，现场F-101现场炉头压力正常，且各液硫放空点排硫颜色正常。此时应逐渐提高进F-101酸性气量及配风量至正常。提处理量时，需密切注意F-101炉头压力是否正常，并且保证现场压力不超过35KPa。11、当F-101温度调整正常后，R-201床层

4、温度至正常后，检查各各液硫放空点硫磺颜色是否正常，如果已恢复正常，则将各液硫线并入硫封罐。精制车间2008-7-29附：酸性气中断、酸性气流量、组分大幅波动应急预案7.2酸性气中断、酸性气流量、组分大幅波动应急预案目标●防止发生超温、超压及泄漏事故●防止发生设备管线结晶堵塞事故潜在问题●操作波动易造成环境污染●黑硫磺容易导致系统堵塞Ⅰ级操作方案1－应急实施措施2－制硫炉闷炉3－尾气部分流程改动酸性气中断、酸性气流量、组分大幅波动应急预案事故现象1.酸性气分液罐D-101压力迅速降低2.酸性气流量FE-0301逐渐降为零3.各液硫放空点有黑硫磺产出事故确认重催来酸性气

5、流量、组分大幅度波动，立即行动●应急联络●工艺处理措施操作处理要点操作人员进入现场观察调节，制硫炉保温、设备保压、保液位Ⅱ级操作方案1－应急联络措施［Ｐ］—发现者立即向班长报告［Ｍ］—立即向调度、值班干部汇报，同时做处理措施［Ｍ］—联系污水汽提装置，保持酸性气平稳供应［Ｍ］—班长及时通知车间应急小组成员，做相关处理2－制硫炉焖炉保温［P］－佩戴正压式空气呼吸器、硫化氢报警仪迅速赶至现场［P］－将UV-0301改手动［P］－将UV-0302改手动［P］－将UV-0306改手动［P］－关闭空气至F-101末道阀［P］－关闭酸性气至F-101末道阀［I］－全开PV-010

6、1A［P］－打开ER-101出口烘炉烟气线手阀（P）－确认ER-101出口烘炉烟气线手阀全开［P］－全关ER-101至E-101入口蝶阀（P）－确认ER-101至E-101入口蝶阀全关［P］－将HV-0703现场改手动逐渐全开［P］－将HV-0702现场改手动逐渐全关［P］－关闭AV-0901前手阀［P］－关闭AV-0901后手阀［P］－关闭氢气进R-201末道阀［I］－关闭AV-0901［I］－关闭HV-0901［I］－关闭HV-1201［P］－打开E-204蒸汽出口放空阀［P］－关闭E-204蒸汽出口阀、［P］－关闭TV-0706后手阀［P］－关闭E-101/E

7、-102/E-103液硫线手阀［P］－关闭E-104管程液硫线手阀［P］－关闭D-104液硫线手阀［P］－打开E-101/E-102/E-103液硫线放空阀，半小时排硫一次［P］－打开E-104管程液硫线放空阀，半小时排硫一次［P］－打开D-104液硫线放空阀，半小时排硫一次［P］－打开ER-101过程气出口放空阀，半小时排硫一次［I］－全开TV-0701A［I］－全关TV-0701B［P］－打开E-201入口保护氮气线手阀［P］－将UV-1201改手动［P］－将UV-1202改手动［P］－将UV-1205改手动［P］－打开F-201入口至S-201碟阀［P］－