防突措施牌板

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1、防突措施牌板第一节区域验证1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十七条要求，结合己15-17—12020采面情况，工作面每推进46米，进行两次区域验证（在地质破坏带连续进行区域验证）。2、按照《防治煤与瓦斯突出规定》第七十八条所列的工作面预测方法进行区域验证。3、只有验证为无突出危险工作面时，在采取安全防护措施的前提下进行回采作业。工作面连续进行两次测试，第一次测试指标不超过规定的临界值且无突出预兆，允许进尺6m，留2m的测试超前距；第二次测试指标不超过规定的临界值且无突出预兆，允许进尺40米。4、根据相关规定，除风巷以下15m（10架）。机巷以上15m（10架）的区域不布孔外

2、，沿工作面每隔12m（8架）布置一个预测孔，共布置9个验证孔。钻孔垂直工作面煤墙，平行煤层顶板，距采面运输机上平面0.8m，根据现在情况，允许正负偏差0.2m，孔深8m，孔径42mm，。采面若有软分层，测试孔尽量布置在软分层中。5、突出危险性判定方法根据测试指标进行判断：当smax＜6Kg/m且qmax＜4L/min时,验证结果为无突出危险；qmax≥4L/min或smax≥6Kg/m时,验证结果为有突出危险；根据《防治煤与瓦斯突出规定》第70条规定，在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面。①在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲等；②煤层赋存条件急剧变化的区域；

3、③采掘应力迭加的区域；④在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；⑤工作面出现明显突出预兆；如果验证指标超标，或验证过程中出现突出预兆，则该区域必须按照规定执行局部防突措施措施，确保工作面施工安全。第二节突出危险性预测根据《防治煤与瓦斯突出规定》第76条规定，结合十三矿实际情况，该工作面采用复合指标法预测工作面的突出危险性，其中：qmax值（瓦斯涌出初速度）临界值取4L/min;Smax值（钻屑量指标）临界值取6Kg/m。第三节工作面防突技术措施为了保证安全生产，根据防突规定结合我矿实际情况，超前排放钻孔措施比较适合我矿己15.17煤层，所以该采面选用超前预抽钻孔卸压抽放措

4、施作为局部防突技术措施，确保巷道在掘进期间的安全生产。措施孔施工27米，措施孔超前距不得低于20米。措施孔技术参数：钻孔孔径：89mm；排放半径：0.9m；抽放半径：2.5米以风巷下帮煤墙，机巷上帮煤墙为界，上下各15m（10架）的区域不布孔，其余每架布置一个钻孔，在构造破坏带附近，加密钻孔。孔深27米，孔间距1.5米，措施孔超前距20米。开孔位置距运输机上面0.8米，根据现场情况，正负允许偏差0.2米。施工措施孔时，如有明显突出预兆，应在有突出预兆钻孔附近增加措施钻孔，直至消除突出危险为止，钻孔不得在上循环原有的措施孔内进行施工，必须重新开孔施工。措施孔和校检孔布置图措施孔

5、、效果检验孔参数表孔号措施孔(相对角度）孔号措施孔（相对角度）倾角（°）水平角（°）孔深（m）倾角（°）水平角（°）孔深（m）100273800272002739002730027400027400274100275002742002760027430027700274400278002745002790027460027100027470027110027480027120027490027130027500027140027510027150027520027160027530027170027540027180027550027190027560027220027590

6、027230027600027240027610027250027620027260027630027270027640027280027650027290027660027300027670027310027680027320027690027330027700027340027350027360027370027测试孔参数孔号措施孔(相对角度）孔号效检孔参数（相对角度）倾角（°）水平角（°）孔深（m）倾角（°）水平角（°）孔深（m）10081008200820083008300840084008500850086008600870087008800880089008900

7、8第四节工作面防突措施效果检验工作面进行防突措施后，必须进行防突措施效果检验，只有检验有效后方可进行回采作业，否则必须增加排放作业、延长排放时间、深孔抽放措施等补充措施，直至消突为止。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第76条规定，结合我矿实际情况，该工作面采用复合指标法验证对该工作面执行防突措施进行效果检验，其中：qmax值（瓦斯涌出初速度）临界值取4L/min;Smax值（钻屑量指标）为确保工作面安全施工，该工作面在执行区域防突措施的前提下，为确保施工安全，对该工作面直接补充执行局部防突措施，并进行局部防