CO2高的原因与处理-任波论文

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1、净化分厂出口合成气CO2含量偏低原因及处理浅谈任波大唐内蒙古多伦煤化工摘要现阶段净化分厂出口合成气中CO2含量较低,现实际分析数据为0.4%,设计数据为2.7%,CO2含量过低会造成甲醇合成反应中副反应增多影响甲醇产量及催化剂使用寿命。针对目前低温甲醇洗入口气量及气体组分,T40002（主吸收塔）、T40003（中压闪蒸塔）、T40004（CO2闪蒸回收汽提塔）等具体操作方法提出调整建议。关键词CO2含量低、操作方法低温甲醇洗入口气量及组分。气量方面应连续稳定供应较高值建议35万,这样可以保证T40004底部、400TI

2、0430温度在-60℃以下,这点的温度高低是低甲操作的关键。气体组分目前由于气量与CO2压缩机运行的不稳定等问题造成来气中N2成分较高,影响低甲入口CO2含量。调节方法根据气化入CO变换气体成分及时调整变换工况。稳定CO变换出口CO2含量在37%以上。CO2压缩机出口至入低温甲醇洗入口原料气线上有一条80的管线,原设计是为了提高CO2含量加大闪蒸汽提时带入低甲冷量的,现可进行微量调节增加入低甲气中CO2含量,但注意前提是不能影响气化使用,根据目前工况可行性不高。T40003（中压闪蒸塔）的操作。主要在于压力操作，其次为上

3、下段液位的控制。压力目前应适当降低，控制在0.8MPa，现控制0.9MPa（设计值为0.83MPa），使H2、CO充分闪蒸，当然同时也会大量闪蒸CO2回至低甲入口继续循环，但压力不能过低防止H2S在T40003塔过量闪蒸，可通过加大FV0311的方法防止H2S入循环气中。液位控制上建议低液位操作保证T3塔的闪蒸空间。T40004（CO2闪蒸回收汽提塔）的操作。顶部CO2闪蒸段操作压力目前0.06MPa与设计值一致，但如果CO2产品气中H2S超标可通过微提顶段PV0421压力和适当加大洗涤H2S甲醇FV0413流量来控制。

4、现阶段产品气中H2S未超标时应降低顶段压力使CO2充分闪蒸可以降低后续流程负荷。CO2回收段压力应保证气化CO2压缩机运行情况下尽量控制低些，设计值20KPa建议控制在12KPa以内，保证P40001（主洗甲醇泵）回T40002主洗甲醇含量中CO2组份在较低标准有利于吸收。其它各塔液位的高低、汽提氮气的流量温度、T40005（热再生塔）上下段的操作压力和热负荷、T40006（甲醇脱水塔）的操作负荷、克劳斯气温度浓度调节等具体操作问题目前还有较大的调节空间。由于本文重点为提高合成气中CO2含量，所以T40004塔气提段、T

5、40005（热再生塔）、T40006（甲醇脱水塔）等设备的操作，在这儿不做具体说明。下面主要说一下主洗塔的操作，目前温度与设计值比较接近，所以主要针对各段入塔循环量进行调整说明。变换气经E40003（变换气终冷器）换热后温度-22进入主洗塔底段，首先与预洗甲醇接触400FV0217这股甲醇量，原设计理念为洗氨洗水及净化气体作用，目前操作流量控制在9-10T/H,建议加大到13-15T/H，在充分洗涤氨与水的同时也可起到降低T40005塔出口酸气温度，防止甲醇过多损失的作用。气体经预洗段后向上进入H2S洗涤段，本段洗涤量现

6、控制为130T/H左右，设计值满负荷值为300T/H，建议控制150T/H左右且将在线分析400AI0102C投用或手动取样，使气体在此段H2S含量就控制在0.1PPM以内便于出口CO2含量的调整。气体经H2S吸收段后进入CO2洗涤段，此段主要建议调整主精洗甲醇量，主洗甲醇设计满负荷为366T/H，现控制在115T/H建议缓慢加至150T/H以上，注意监控T40002出口H2S与CO2含量进行调整在不超标的情况下保持在高位操作，有利于整个系统的节能降耗。而对于精洗甲醇来说在主洗甲醇可以满足出口指标的情况下应保持在低流量操

7、作，这样可以减少T40005塔操作负荷已达到减耗的目的。结束语以上调整方法必需根据气量及成份、其它塔器的操作、机泵运行等实际工况缓慢分段调整。分析数据的及时准确程度会对工艺调整带来影响。低温甲醇洗是一个工艺流程复杂、关联性极强的操作工艺。这就要求操作时精心、同时提高人员理论与实际操作水平。