缝包机维护与保养

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1、包装秤维护与保养一、正常操作要点1、电子双称包装机操作要点（1）根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整下料插板开启度的大小，以免进料时物料的流量太大，影响称量；（2）设定的粗加值的大小直接影响到称量速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过大后会影响给料稳定，从而影响整机的称量精度，一般粗加值为称重的90％。（3）细加值的设定为：所需称重＝粗加值+细加值＋空中量值。空中量值一般初定为0.5kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。（4）正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时

2、产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。（5）正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证料桶底门关闭迅速，防止漏料。（6）启动控制减压阀调至0.6MPa，保证执行元件的工作压力。（7）正确调节夹袋装置的张口、夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作顺利的进行。（8）根据包装袋袋口的尺寸，调整夹袋装置丝杆、调节螺栓，限位螺钉等部件，将左、右撑袋杆的位置调整至合适。撑袋杆位置的不正确会影响夹袋以及使撑袋杆变形。（9）夹袋装置4个检测点须同时检测到

3、包装袋，才能执行下一个动作程序，否则流程停止（根据生产线要求设置，未作要求的无此功能）。2、缝包机操作要点（1）穿线：按规定顺序穿针线和打环器线，否则会造成不缝纫、断线或跳线；（2）线的张力：线的松紧是成功缝纫的一个重要方面，调整不当就会造成断线、跳针及划破袋子。重质材料（如麻袋）线的张力调节器稍微放松一点；轻材料拧紧线张力调节器；根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率；在调整针线的松紧时，必须相应调整打环器线的松紧。（3）压脚压力：如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹，或者实际针距比预设的送布牙给进速度小，则表明压力太大，这时

4、应该松开针板弹簧调节螺钉；如果缝线不直或不均匀，这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力；另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力，在缝制塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。（4）打环器的调整：沿前进方向转动皮带轮，调整双臂曲柄，使针处于最大收起位置时打环器断头离开针的中心线7mm；（5）进给机构的调整：确保送布牙在通过时不要碰到针板，前送布牙中齿与针板之间应有1.5mm的间隙；后送布牙比前送布牙调低0.1mm，针脚宽度可根据需要从7mm调到11.5mm；当改变针脚的宽度时，由于针导板和针之间的间隙也会改变，所以针导向板也必须相应调整。

5、（6）剪刀的调整：为了使上/下刀片咬合，手动移动上刀片，当两个刀片咬合时，将两个刀片尾端之间间隙调至0.1—0.2mm。3、胶带输送机的操作要点（1）胶带运输机不准带负荷启动，以免电流过大；（2）胶带运输机严禁运载金属铁器或锋利物品，以免划伤带面；（3）清扫器橡胶板不能与胶带面紧密接触，以免摩伤带面；（4）胶带局部有损伤或脱胶，要及时修补，否则会撕裂皮带；（5）经常检查转动部位，改向滚筒及托辊的润滑情况；（6）运行过程中，若发现胶带打滑，可能是胶带传动力小或传动滚筒上粘油，此时应增大拉紧装置张力或清除油污；（7）若胶带两端跑偏，可能

6、是滚筒表面结疤太多，此时应停机清除表面结疤；若胶带在中间跑偏，则可能是胶带接头不正，应重新粘结皮带接头；（8）胶带开始运转正常后向一侧跑偏，发生的原因是物料在胶带偏向一侧，或输送机一边拉紧装置张力过紧。处理办法是改善物料着落点，使物料置于皮带中央位置，或调整皮带拉紧装置。二、主要设备常见故障及其排除办法1．电子双秤包装机常见故障及其排除办法故障情况产生原因排除方法1．进料弧门的工作位置不对1．调整气缸支座的位置及连接螺栓进料弧门工作时振的连接长度动太大2．单向节流阀不起作用2．正确调节单向节流阀或更换此件3．气缸底部缓冲阀不起作用3

7、．调节针阀1．目的打包数已到1．重新设定打包数料桶底门关闭后，2．料桶底门回收信号失灵2．检查感应开关位置是否正确，或计量过程未开始须更换此件，以及电气线路是否良好料桶底部出现漏料桶底门关闭不到位1．正确调整料桶气缸的单向节流阀料，称量过程无法2．检查感应开关的位置是否正确正常进行1．电磁阀失灵1．更换或修理执行元件-气缸动2．气缸活塞损坏2．更换活塞作不正常3．压缩空气压力不足3．提高供气压力：0.5-0.6MPa4．电气线路接触不良4．修理排除一次进料已超出称物料的流量太大调整分料斗插板的开启度重范围撑袋杆动作位置与实际袋口调整

8、夹袋装置/调节螺栓及限位螺左/右撑袋杆变形宽度尺寸不相适应钉，使其工作位置与袋口尺寸向适应2、缝包机常见故障以及排除方法故障情况产生原因排除方法1．损坏的打环器1．更换2．线张力太大2．减小3．线张力太小3．增大4．线沿线架与针打环器