基于ProE和KISSsoft的齿根修形优化设计

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1、万方数据第40卷第5期V01．40No．5河南科技学院学报JoumalofHenanInstituteofSeienceaIldTechnology2012年10月Oct．2012doi：10．3969／j．issn．1008—7516．2012．05．013基于Pro／E和KISSsoft的齿根修形优化设计郭利，黄道业(安徽国防科技职业学院机械工程系，安徽六安237011)摘要：结合Pm／E和KIsssoR的优点，研究了齿轮齿根修形优化设计．首先结合使用国际标准Is06336和“图解法”，利用KIsss

2、oft软件对齿根进行修形最优化．然后利用PH庇和KIsssofl之间的3D接口，直接在Pro／E中生成参数化的三维实体，最后在组件中同轴装配三个齿轮，进行齿根优化分析，给出了研究结论．上述研究方法在实现齿根修形优化设计的同时，也很好地实现了齿轮的实体参数化设计．不仅提高了设计的效率和质量，也降低了设计的成本．关键词：Pm／E；KIsssoft；齿根修形；优化设计中图分类号：THl22文献标志码：A文章编号：1008—7516(2012)05—0054一03optimizationdesignofthede

3、dendummodificationbasedonPrO刀匠andKISSsoftGuo“，HuangDaoye(DepartmentofMechanicalEn百neering，AnhuiNationaJDefenceVocationalCollege，“uan23701l，China)．Abstract：Combining【headvantagesofPro／EandKISSsoft，Theauthorstudiedtheoptimizationdesignofthededendummodificat

4、ion．FirstlycombiningtheIS06336and“gmphicalmethod”，thededendummodificationandoptimizationwasdonebythesoftwareofKISSsoft．Thenusingthe3DinteIfacebetweenthePr0／EandKISSsoft，theparametricgearsolidwasdirectlygeneratedinthePm／E．I丑stlythethreegearswasassembledcoa

5、xiaUyinthePro／Eandanalyzedthededendumoptimization．Sotheresearchconclusionwasgiven．Theaboveresearchmethodnotonlyachievedtheoptimizationdesignofthededendummodification，butalsothepammetricdesignofgear．Itenhancedtheemciencyandqualityofgeardesignandreducedthed

6、esigncost．Keywords：Pm力E；KISSsoft；dedendummodincation；optimizationdesign众所周知，齿轮在接触点处和齿根处属于应力集中区，最容易发生破坏．合理的轮齿修形可以减少或者避免应力集中【l-2】．结合使用国际标准Is06336和“图解法”，利用先进的KISssoft软件对齿根进行修形最优化．然后通过Pro／E和KIsssoft的接口将齿根最优化齿轮导人到Pro，E中，进行实体参数化设计，能很好地提高设计效率和质量，降低设计成本．1基于KISSso

7、ft的齿根修形优化1．1齿根修形优化思路在国际标准Is06336中，对齿根YF和Ys的分析计算仅仅局限于一个点上，结合实际齿根圆半径，结果有可能产生或大或小的差异．而KIsssoft软件对此进行了一定的修正，充许在整个齿根上计算YF和Ys㈣，因此可靠性更高．收稿日期：2012—8一10基金项目：安徽省优秀青年人才基金项目(2叭lsQRLl82)作者简介：郭利(1979一)，男，安徽砀山人，硕士在读，讲师．主要从事CADfcAM方面研究．54万方数据郭利等：基于Pro／E和KISSsoft的齿根修形优化设计

8、第5期齿根形状的结果是由加T刀具半径参数决定的，如图l所示⋯其中风为刀具齿顶圆弧半径系数．作者以衡量齿根弯曲强度的安全系数为指标，取不同的风值，对齿根进行修形优化，来寻求效果最佳化的齿根．图1刀具基本齿廓Fig．1ThPhasif-lⅢ’Ihp栅knfruIter1．2齿根修形优化齿轮材料为18Nicr，采用润滑油润滑．齿轮传动参数如表1所示表1齿轮传动参数1汕lThFarl舢missin“param—er对于齿形I．取肼值为