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时间:2019-06-03
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1、危险化学品事故与预防内容提要一、危险化学品事故基本规律二、事故预防按《企业职工伤亡事故标准》(GB6441)事故分类如下:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其他伤害一、危险化学品事故基本规律化工生产较其他行业易发生事故:现在装置日趋大型化(如合成氨、氯碱、氰化氢等);易燃、易爆、有毒、有害,150—200种致癌物质抢险、检修、开停车发生事故的几率大:危险因素多各类事故中火灾、
2、爆炸、中毒事故危害大:1993深圳大爆炸,1997长化废水处理厂爆炸,1984.12.3印度博帕尔惨案,2003开县井喷大型储存场所和主要装置事故影响大:1997.6.27北京燕山石化厂,2005吉化双苯车间爆炸违反安全作业规程占事故的比例大:这几种情况特别是动火、进入受限空间、高处作业和抢修、抢险发生的事故占多半,部分危险化学品事故一览年份发生地事故类型化学品死亡受伤备注1978西班牙运输丙烯2162001979温州中毒氯气597791979吉林爆炸液化气32541981委内瑞拉爆炸石油14310001
3、981墨西哥爆炸液化气60070001984印度中毒MIC380015万1989前苏联爆炸可燃气体645年份发生地事故类型化学品死亡受伤备注1989前苏联爆炸可燃气体6451991江西中毒一甲胺396651992长寿爆炸烟花22181993深圳爆炸危化品15200损2.5亿1997巴基斯坦运输泄漏氨201万1997北京爆炸乙烯9损1亿多2003开县中毒硫化氢2432005吉林爆炸苯6污染水体印度博帕尔惨案1984.12.3印度博帕尔农药厂甲基异氰酸酯泄漏,当时死亡3800余人,5万人双目失明,20万人流离
4、失所。零点刚过,储存45吨甲基异氰酸酯的3#储罐温度迅速升高,操作工试图手动减压(自动已坏),未成功,立即报告工长,随后,4名工人头戴防毒面具进入现场处理仍未成功,温度仍在上升,这意味馆内液体在汽化,在班的120名工人惊恐万状,抛下工作各奔家中。只有一名叫撒吉尔.阿哈迈德的工人仍在孤军奋战。他拉响了警报,但晚了,几乎与此同时,惊天动地一声巨响,3#阀门断裂,一股乳白色烟雾直冲天空。1小时后,博帕尔市政当局从巴哈拉特重型电气有限公司派来技术人员,他们成功地封闭了3#储罐,但馆内甲基异氰酸酯已泄漏25吨,酿成
5、了人类历史上最惨重的工业生产事故。二、事故预防贯彻国家有关安全许可本质安全管理制度、安全规程、台帐安全培训教育安全检查和隐患整改现代安全管理体系(简介)安全许可危险化学品生产、储存设立:(按8号令:安全条件论证—设立评价—安全设施专篇—试运行—验收—安全生产许可证);老企业:安全现状评价—安全生产许可证督促企业在设计、施工阶段一定要请有相应资质的单位进行设计、施工、监理(1992.9烟花厂事故)本质安全周边距离和平面布置:安全条件论证,平面布置符合规范;尽量进入化工园区(2万吨甲醛)主要工艺技术和设备装置
6、:安全、可靠、先进、环保、节能;离子膜烧碱、HCN合成、大化肥合成氨、多晶硅结晶等自动控制和其他安全设施安委办【2008】26号:硝化、磺化、氯化、氧化、氟化、重氮化,2010年自动控制公用工程、辅助设施和作业环境:与主装置匹配;危险性大的储罐要有液面远传和连锁;有事故废水收容设施管理制度、安全操作规程和台帐重点安全管理制度:责任制、危险作业(动火、进入受限空间、高处、动土、断路、抽堵盲板、吊装、临时用电、安全检修)管理制度、紧急停车、重大危险源管理、重点部位和关键装置管理、危险化学品管理、事故应急救援预
7、案等82.6.24动火爆炸;91.2.11群益灯破爆炸死6人;92年硫化氢中毒;车间主任高处坠落死亡安全操作规程:危险物质、控制指标、控制措施安全台帐:隐患整改、培训教育、特种设备、重大危险源、关键装置和重点部位管理安全培训教育80年代培训教育情况安全意识教育:大全理念;个别领导理念不同的人员应有不同的重点:贯彻安全生产责任制和标准化,实现安全生产人人有责紧急处置能力:1984.3.16川染保险粉班长果断处置(幻灯61—63)安全检查和隐患整改安全检查重点:主要反应装置、重大危险源、易燃易爆和剧毒高毒物品
8、储存,检查设备、控制、监控、人员应知应会和防护、救护用品情况安全检查方式:综合检查和专业检查;日常检查和季节检查;公司(厂)、车间、班组检查;上级监督检查等安全检查周期:公司(厂)每年不少于4次,车间每月不少于1次,班组每周不少于1次,交接班检查,实际上远多于这些隐患整改:对检查出的问题进行风险分析,找出轻重缓急;对不同的隐患提出不同的整改要求(定项目名称、整改要求、负责人、资金和完成时间)—复查、评估现代企业安全管理体系职业
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