铸造车间粉尘的防治及设施 第二讲 尘源的控制

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1、铸造车间粉尘的防治及设施第二讲尘源的控制武汉重型机床厂童复海,必为防止粉尘的扩散对车间环境的污染、。“一湿法降尘须严格控制尘源控制尘源应采取削弱尘化强”。。度的严格措施和控制携尘气流也就是通常所1物料加湿与扬尘的关系、,采取的湿法降尘对原材料卸料落差和产生正实验证明物料的扬尘程度不仅与粉尘的,。,。压采取措施以及密封尘源以控制携尘气流但分散度有关尤其与粉尘的湿度关系很大图2,是在产生粉尘的设备内或密封罩内因存在物一l是将粉尘分散度相同(2、6。泌的Zokg物料.料携带气流及诱导气流而出现高压区(即罩

2、内从15夕然后在同一高度测定的结米高处落下压力高于大气压,。)以致携尘气流从设备外壳果,或从密封罩的孔隙挤出使粉尘进入操作区的3000一水泥粘·。空气中粉尘立即随空气流动,使整个操作区。,.八钊川门n八U甘丫粉尘弥漫因此必须从设备外壳或密闭罩内12门价是忍细胡如劫一烧粉吸出空气,使高压区变成负压,才能做到对尘。砂子源的控制但对无外壳的工艺设备和工艺操作、,不允许用密封罩的封闭尘源如落砂机工频炙飞感应炉等,就必须设置合适的敞口吸风罩(上吸61015、,、罩侧吸罩和底吸罩)从尘化区吸出含尘空物杯水分(

3、%),,气造成尘化区有组织的含尘气流以一定的图2一1不同含水量的物料从同一高度落下的。含尘浓度吸风量将含尘空气吸走,,削弱尘化强度最治本的办法是改革工艺试验结果表明物料的扬尘程度随所含水如将干型砂造型改成湿型或水玻璃砂造型,。采分的不同而有剧烈的变化值得注意的是含水,用水力清砂和水爆清砂以及风力输送造型材约3肠的砂子完全不扬尘,而粘土仅在含水。,。,料和旧砂密封输送等因此尘源控制的基本15肠时才停止扬尘因此为减少扬尘最简单:的方法是在原料中加入水分,或在工艺允许的原则是.。。1改革工艺,削弱尘化强度

4、最高含水量下不经烘干而运送物料武汉重型.2,,改进厂房建筑结构使携尘气流便于机床厂使用皮带运输机运输砂子时在经过烘。干滚筒烘干的砂子里,曾掺入未经烘干的湿砂外逸3.。子,使其总3肠,采用湿法降尘含水量低于既不扬尘又满足4.,。。改进卸料方法削弱尘化强度了工艺要求5.从密,,闭罩或设备外壳吸出空气防止但是物料加湿在很大程度上受工艺和设。。、携尘气流外逸备限制铸造车间最适于加湿的物料为新砂.,、、6采用敞口吸风罩建立吸捕气流以控旧砂莹石和镁砂等,石灰石但都不应超过。。制暴露的产尘设备工艺所允许的含水量,

5、、对于通风除尘主要考虑3~6条物料的加湿量取决于其初含水量运输加工985年第2期(总116期)工过程水分的蒸发量和工艺所允许的最高含水表2一1。,量由于这些因素变化较大很难对各工序的供水不同孔径(口m)下喷射角有射效程有径效直有效面积,加湿量作精确的规定最好由各工序岗位工人压力的喷水量(kg/h)g.工.1、护.1-‘。(kUQ、任内勺斤一卜以.咨‘产一曰”竹汽白咋月曲飞尸a片O一,‘,。卜一丹09J一0八‘,,‘1味一浅:4一9一竹d日O自b卜厂口目月勺n艺J,尸O,卜一1‘n一目还[以比召do左

6、一卜们卜鑫子毛一UL一n尸,L一通),l1一到八乙印软。J一n匕弓三n根据上述因素的变化来控制加湿量;{.。。二.25(度)1(){()}(m).2.口1es哎J加湿方法及地点工灼山,Jc合..。⋯235285b4594A6,n0040013角型20es。。(1)加湿方法2。5270320051020。1。.通常采用喷水管和喷咀进行加湿喷雾的Y一型3.03003550630311。4474400方向可与物料的流动方向按顺向平行或成一定直型O80~12048。,2,126(5680440的0~角度配置

7、要求水质不含病菌且水中悬浮且r一型3.060~85570。物不致堵塞喷咀水压应保证雾化的最低要。.,“4“80140023。。Z。20”求通常喷咀前压力应大于Zkgf/m喷水{.2.5382150026圆型“‘2管可用砸扁的钢管或用a/4英寸钢管焊成丁字30122!一1仓匕383160028形,钻有直径2乃J3mm的小孔,孔间距为20gh),,。若计算加水量为O(k/计算压力下单mm见图2一2所示。,。个喷咀喷水量为O(kg/h)则喷咀数量按:下式计算一称=。十十十十士土二Q/Qa喷咀的有效范围决定

8、喷咀的喷射角及有。:效射程l最大喷射有效直径D为D=2ltg(a/2)图2一2丁字形喷水管(2)加湿地点、、。物料的加湿主要用于砂处理工部落砂工喷咀有角型直型和圆形三种角形喷咀、。夕。部地下室旧砂输送皮带机和清理工部对熔为塑料制成市场可以买到直型和圆型可以。,。化工部要在工艺允许条件下方能进行对造型车制圆型喷咀见图2一3三种喷咀的技术。。工部和制芯工部可对作业区喷水加湿对于落性能见表2一1。,砂后的干型旧砂减少扬尘尤为有效加湿时30Inm,喷咀至物料层表面距离应大于喷