11035回风顺槽防突设计(改)

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1、11035回风顺槽防突设计及安全技术措施通防科2017年5月22日20202011035回风顺槽防突设计及安全技术措施一、概述：1、相对位置及及周围开采情况本工程位于11采区东翼，西起112运输石门，东至12采区124运输石门。周围开采情况：本面以南3#煤层11033工作面于2011年9月回采结束，11033东段工作面于2009年3月回采结束；斜上方11013工作面于2008年5月回采结束，斜下方12064工作面于2012年3月回采结束；斜下方11083工作面正在掘进，11063工作面于2014年9月回

2、采结束。对应地表情况：本面对应地表为高山地形，地势东高西低，地表无重要建筑物及保护物。地表标高在2200m--2125m范围内，距本面最小高差450m。2、巷道布置11035回风顺槽在112运输石门P2点处开门，P2点坐标X=2956140.914Y=35523025.591Z=1707.880┰Z=1702.380┴，按68°方位沿3#煤层顶板掘进。二、区域防突措施1、留窄煤柱掘进：11035回风顺槽里程0m至里程848m段沿11033工作面运巷下帮留8m煤柱掘进，11033工作面于2011年9月回采

3、结束；里程1015m至1483m段为沿11033东段工作面运巷下帮留8m煤柱掘进，2011033东段工作面于2009年3月回采结束。1）11035回风顺槽上帮：3#煤层为无烟煤，巷道煤壁暴露时间大于300天，根据附表1知，巷道预排瓦斯等值宽度为13m。附表1：巷道预排瓦斯等值宽度表巷道煤壁暴露时间（t/d）不同煤种巷道预排瓦斯等值宽度（m）无烟煤瘦煤及焦煤肥煤气煤及长焰煤256.59.011.5507.410.513.01009.012.416.016010.514.218.020011.015.419

4、.725012.016.921.5≥30013.018.023.0预排瓦斯等值宽度亦可采用下式进行计算：低变质煤：0.808×t0.55高变质煤：（13.85×0.0183t）/（1+0.0183t）2）11035回风顺槽下帮：采取施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的区域防突措施。钻孔设计控制到掘进前方120m及巷道下帮轮廓线外15m范围。抽放钻孔布置在巷道迎头及下帮钻场，钻场规格为4m（深）×2m（高）×4m（长），下帮钻场与迎头齐。2、顺层钻孔钻孔预抽：11035回风顺槽里程848m至里程1015m段采取

5、施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的区域防突措施。钻孔设计控制到掘进前方120m及巷道轮廓线外15m范围。抽放钻孔布置在巷道迎头及两帮钻场，钻场规格为4m（深）×2m（高）×4m（长），上帮钻场与迎头齐，下帮钻场与上帮钻场间距5m。钻孔设计依据：根据重庆煤科院提供的《中岭矿一井、二井煤层基本参数测定和煤层突出危险性评价报告》知3#煤层坚固性系数为0.51，11035工作面3#煤层最大埋深525m，符合《煤矿安全规程》（2016）第二百一十条规定；3#煤层实测抽采半径为2m。20三、区域防突措施效果检验采用直接

6、测煤体残存瓦斯含量作为区域防突措施效果检验。校检孔布置在11035回风顺槽迎头，距煤层底板1.2m处施工，钻孔采用ф75mm的钻头施工到预定位置后，开始采集煤样。①留窄煤柱段区域防突措施效果检验钻孔设计为:在工作面迎头布置两个钻孔，一个钻孔沿巷道掘进方向施工，另一个钻孔布置在巷道距下帮0.5m处，检验测试点按照沿走向方向每隔20～30米布置一个，检验测试点的数量视现场钻机钻进能力及取样能力而定，但不少于3个检验测试点。②采取顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯段区域防突措施效果检验钻孔设计为:在工作面迎头布置三个钻

7、孔，一个钻孔沿巷道掘进方向施工，另两个钻孔分别布置在巷道距上、下帮0.5m处，检验测试点按照沿走向方向每隔20～30米布置一个，检验测试点的数量视现场钻机钻进能力及取样能力而定，但不少于3个检验测试点。检验测试点的布置应尽可能布置在抽采钻孔抽采薄弱地带；在构造带还应适当增加取样检测点布置。采用DGC瓦斯含量测定装置直接测定煤体残余瓦斯含量时，取样速度要快，尽可能减少取样时间，且施工过程中如实观察钻孔喷孔、顶钻、排粉等情况，取样采用压风，取样过程中风量大小根据煤层的软硬情况进行调整，取样孔到达设计位置后，

8、调整钻进速度进行取样钻进，同时记录取样时间，直到取样罐装满为止，取样人员必须熟悉瓦斯含量20直接测定装置操作和计算方法，判断煤体有无突出危险性见下表：用DGC瓦斯含量测定装置预测煤体有无突出危险性临界值表残余瓦斯含量指标8（m3/t）危险性W≥8（m3/t）有突出危险＜8（m3/t）无突出危险四、区域验证1、采用钻屑瓦斯解析指标法对经检验为无突出危险性区进行区域验证，检验仪器为“WTC”防突参数仪。在巷道迎头用电煤钻打3个∮42mm的区域验