设备事故(故障)管理办法2

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1、设备事故（故障）管理办法1、目的为加强设备事故管理，减少和杜绝设备事故（故障），特制定本办法。2、适用范围本办法适用于首钢长治钢铁有限公司瑞昌水泥（有限）公司。3、定义3.1设备事故：在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断，造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限，均称为设备事故。3.2设备故障：在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（不含四小时）均称为设备故障。3.3下列情况不列为设备事故：3.3.1因设备技术状况不好或检查发现运行中设备的缺陷

2、而主动安排的非计划检修。3.3.2在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全保险部件损坏使生产中断而未造成设备损坏。3.3.3已知设备存在缺陷或隐患，也做了检修安排，但因生产工艺原因不能停机而引起的事故。3.3.4大型生产工具或易损耗件损坏，使生产中断。3.3.5非本厂原因造成的动力、能源、原材料供应中断，如自然灾害造成设备损坏使生产或动力、能源、原材料供应中断。3.3.6尚未正式交付生产使用的设备，在试车或试验过程中造成的事故。3.3.7推广应用新工艺、新技术试验期间无法预料的设备损坏。3.3.8非设备原因引起火灾事故造成的设备损坏。

3、3.3.9蓄意破坏造成的设备损坏。4内容及要求设备事故的分类设备事故分为特大、重大、一般事故三类。4.1特大设备事故为：设备事故直接经济损失在1000万元以上。4.2重大设备事故为：主要生产设备事故停机24小时及以上，或事故直接经济损失100万——1000万元（不含）。4.3一般设备事故为:：主要生产设备事故停机4小时——24小时（不含），或事故直接经济损失5万——100万元（不含）。设备事故日常管理4.4事故的抢修4.4.1一般设备事故，由生产运维科组织抢修。重大设备事故，由装备处负责组织、协调，生产运维科负责抢修。特大设备事故由公司组织

4、抢修。4.4.2发生设备事故应积极、稳妥、迅速恢复生产，以减少事故损失。在抢修中要有组织、有方案、有进度要求及安全措施，认真落实抢修项目。由第三方造成的设备损坏、停产（包括外界因素），生产运维科必须积极组织恢复生产，减少损失。4.4.3重大以上设备事故或主题设备损坏严重，危及设备、人身安全的一般设备事故，生产运维科应立即采取措施防止事故扩大，并注意保护现场，专业人员应根据情况安排进行测量、记录、照相、录像及现场描述等取证工作，同时尽快恢复生产。4.4.4对由于抢修不利，造成损失重大或使设备事故进一步扩大者，将视同事故责任者一并追究处理。3.

5、1.1生产运维科负责计算出设备事故造成的直接经济损失。3.2事故分析3.2.1一般事故由生产运维科组织设备操作、维修、管理方面的有关人员及事故当事人进行分析，并责成当事人对事故经过、原因进行书面报告。重大设备事故由装备处根据设备使用单位的事故报告，组织事故单位及相关单位人员进行事故分析。特大设备事故由公司组织事故责任单位及相关人员进行事故分析。3.2.2事故分析要执行“四不放过”。即：事故原因不清不放过，责任不明不放过；事故责任者与相关人员未受到教育没有处罚不放过；没有防范措施不放过。并依据相关规程、制度进行调查分析，事故分析要形成记录。3

6、.3事故处理一般设备事故，由生产运维科和检修单位做出处理意见报装备处。重大设备事故，由装备处组织事故单位及相关单位人员，对事故调差分析，提出处理意见，报公司批准后进行处理。特大设备事故由公司组织事故单位及相关单位人员进行事故分析、处理。3.4事故统计3.4.1事故记录、事故修复费、事故经过及原因分析，由生产运维科记录上报。3.4.2设备事故次数，按生产中断一次计算一次。设备发生事故后尚未正常生产，在同一部位又发生事故，统计事故次数仍为一次，但事故时间累积计算。3.4.3事故时间3.4.3.1从设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。如

7、因生产原因，未能及时恢复生产，事故时间可按抢修试车合格后终止。3.4.3.2有备用机组的设备，事故时间按事故设备停机到备用设备投入运行之间的时间计算。3.4.3.3一般单位事故以生产运维科统计时间为准，涉及到两个单位以上的单机事故，以生产处总调统计为准。4.7.4设备事故损失费计提设备事故损失费按直接损失费和间接损失费之和计算。直接损失费指事故设备修复费即修复或更换损坏设备所发生的材料、备件、人工、运输及管理费用的总和。设备损坏严重无法修复的，应为更换设备的现行价格。间接损失费为因事故停产造成的经济损失及其关联费用。3.5设备事故上报制度3

8、.5.1发生设备事故，事故单位应首先积极组织抢修，事故单位均应在5分钟内向装备处和生产处汇报。装备处、生产处同时上报主管经理。上报内容包括：（1）设备发生的时间、地点和经过。（2