IQC来料检验培训(通用类)

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1、1把好进料检验的第一关2检验的概念检验的定义检验的目的检验的职能检验的过程检验有哪些方式检验有哪些方法怎样评价检验结果3IQC工作原理供应商审核现场补料反馈品质反馈物料IQC入库，投入生产拒收，退供应商OKNG4IQC来料检验程序注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验IQC检验正常检验（级别：Ⅱ）加严检验（级别：Ⅲ）放宽检验（级别：Ⅰ）宽收（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用宽收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（绿标签）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格不合格入库入库生产部使用退库退库5IQC对物料的分组管理图IQC五金组塑胶组电气组包装

2、组辅料组资料组标准组6物料分类五金组：五金类塑胶组：塑胶类电气组：电气类包装组：包装类辅料组：辅料类资料组：资料类标准组：标准类7按物料的来源地分组管理按人员包干方式分组管理IQC海外采购组国内采购组市场购买组赵永：电阻黄杰：电容李斌：晶体管IQC8显示技术质量部物料分类及管理电子料负责人卜伟球结构料负责人：林开宁五金件木制品塑胶件玻璃品印刷品包装料辅助料电子料9IQC的职责进料检验供应商品质管理跟踪生产中不良物料实施检验判定结果标识状态纪录报表总结分析现场考查品质评价产品审核过程鉴定体系审查品质指导沟通联络返品确认统计不良采取措施反馈纠正验证确认10IQC的作业条件来料单有包装的料标识用

3、贴纸通报物料部仪器适当的环境报表工具标准检验11处理生产中不良物料的条件通报物料部通报采购部通报供应商作业不良自体不良来料单有包装的料标识用贴纸仪器适当的环境报表工具标准检验12IQC的作业时机进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。供应商预收入库送料检验时机在此OKNG13IQC的作业时机生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。生产部检验退供应商不良仓退料区分自体不良和作业不良报废时机在此14IQC的作业原则紧急物料优先检验普通物料按计划检验全检的物料定量且按计划检验15IQC作业必备对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工

4、作。授予资格的程序：设定资格条件考评物色适宜人员理论与实际培训发证监督上下岗延长监督时间NG撤销独立上岗评级NGOKOK16IQC批量物料检验必备用具受控发行的标准资料有效的工具合格的仪器17检查项目及环境与设施条件外观检查功能检查组装检查工作配合必备在有要求时供应商必须提供如下资料检验成绩书；QCPASS报告或体贴纸；说明书；服务卡；拆开包装后的再包装用材料。18来料品质检验特性认识基础材料来料品质检测点基础材料定义特点类别品质检测点计量值外观有问题，如生锈、断裂、破损等要求规格不符所用材质问题标识问题特检应用基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等各成分含量

5、19来料品质检验特性认识电子元器件定义特点电子器件来料品质检测点类别品质检测点计量值电子元器件的位置尺寸电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等电子元器件其他位置尺寸各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量计数值脚位正斜及偏差标识错误破损或破裂刮伤、毛边混料、错料点装数量不对可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试计量值的特性不符合包装不符合要求外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等产品特定功能，如LED的数字不全、喇叭有杂音等20来料品质检验特性认识电子装配部件来料品质检测点电子装配部件定义特点类别品质检测点备注计量值电子特性参数值，如电流、电压、频率等部分机械参数特性值，如各种尺寸、计数值

6、计量值特性规格不符合要求焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊电路特性，如短路、断路、开路传动或反应速度无输出或输出参数有问题包装可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试产品功能不全或有缺点特定检验部分原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符合各种安规要求部分破坏性试验，如老化、波形分析等。也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明21来料品质检验特性认识塑胶、橡胶定义特点类别品质检测点计数值颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等上漆、丝印等印刷上的问

7、题计量值工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分绝缘性耐冻、耐高温耐油耐磨性硬度、比重塑胶、橡胶来料品质检测点22来料品质检验特性认识五金小部件定义特点类别品质检测点计数值外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对要求规格不符所用材质问题标识问题包装问题包装数量问题混料问题计量值各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等各种位置的角度、弧度、传动速度等特检应用各种